[實用新型]連鑄連軋生產線循環冷卻水系統

有效

• 申請號: 201720302158.3
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206747280U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 俞建秋;黃偉萍;殷成文;羅佳;張代強;黃勇權;岳定淼;文利偉
• 申請（專利權）人: 綿陽銅鑫銅業有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B1/46;B22D11/124
• 代理公司: 綿陽市博圖知識產權代理事務所(普通合伙)51235
• 代理人: 鄧昉

技術領域

本實用新型涉及銅桿生產設備技術領域，尤其涉及一種連鑄連軋生產線循環冷卻水系統。

背景技術

在銅桿生產技術中，連鑄連軋是一種常用的工藝。連鑄連軋生產銅桿工藝過程中，循環冷卻水池是必須用到的設備。而冷卻水又包括三個部位的循環冷卻水，分別是鑄機循環冷卻水（第一部位循環冷卻水）、爐門立柱及閘門循環冷卻水（第二部位循環冷卻水），以及酒精乳液熱交換器循環冷卻水（第三部位循環冷卻水），這三個部位冷卻水。目前，常用的工藝設計是這三個部位的循環冷卻水共用一個水池。

由于生產產量的提升的需要，實際生產中發現現有的這種生產設計存在許多弊端和浪費，主要體現為：

1、生產循環冷卻水池離用水部位較遠，造成供水管線過長，使能量損耗增大；

2、鑄機循環冷卻水、爐門立柱循環冷卻水以及換熱器循環冷卻水分別配備的電泵功率過大，造成不必要的電耗，增加能源成本，見下表：

電機臺數功率（KW)鑄機冷卻水泵455爐門立柱及閘門冷卻水泵255酒精乳液冷卻水泵255

3、鑄機循環冷卻水與銅胚料直接接觸，使銅屑等雜質進入循環水冷卻系統，因為共用一個循環冷卻水池，從而造成銅屑雜質進入酒精乳液熱交換器，使酒精乳液熱交換器的換熱效果及使用壽命受到影響；為了降低該影響，需要通過增加循環冷卻水系統清洗頻率的方式，以減少系統中的雜質含量；

由于共用一個循環水池，鑄機、爐門立柱、閘門，以及酒精乳液熱交換器的循環冷卻水回水先匯集到一根母管，再經過六個流量全為100m³/h的冷卻塔，造成回水冷卻后溫度仍偏高，致使生產過程中水的蒸發量過大，實際生產過程中每生產一爐大概需補水40噸左右，造成水資源浪費。

發明內容

本實用新型的目的就在于提供一種連鑄連軋生產線循環冷卻水系統，以解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種連鑄連軋生產線循環冷卻水系統，包括總循環水池，所述總循環水池分為獨立的三部分，分別為第一功能區域池、第二功能區域池和第三功能區域池，所述第一功能區域池設置有第一供水管道和第一回水管道，所述第二功能區域池設置有第二供水管道和第二回水管道，所述第三功能區域池設置有第三供水管道和第三回水管道，所述第一回水管道上設置有兩個第一冷卻塔，所述第二回水管道上設置有一個第二冷卻塔，所述第三回水管道上設置有一個第三冷卻塔。

本實用新型設置總循環池，并將其分為三個功能區域池，分別為鑄機、爐門立柱及閘門，以及酒精乳液熱交換器這三個部位利用相應的水泵進行提供冷卻水；三個功能區域池分別供水，只需要對鑄機循環水池（比如將第一功能區域池作為鑄機循環水池）進行沖洗，可以節約大量的水，而且對回水進行分別冷卻，補水量也減少。