[實用新型]超聲波檢測裝置

有效

• 申請號: 201720302129.7
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206892032U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 淮北工科檢測檢驗有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及無損檢測領域，具體地說，本實用新型涉及一種超聲波檢測裝置。

背景技術

現代無損檢測是在不損壞試件的前提下以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。現代無損檢測方法主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發射檢測等。前4種方法是煤炭安全承載件制造質量檢驗和使用檢驗最常用的無損檢測方法，其中射線檢測和超聲波檢測主要用于探測試件內部的缺陷，磁粉檢測和滲透檢測主要用于探測試件表面的缺陷。無損檢測的目的是保證產品質量、保障使用安全、改進制造工藝、降低生產成本。

隨著煤炭生產現代化的不斷發展，煤炭的產量也與日漸增加，由于產量的提高，勢必會對在役運轉設備的安全性造成直接影響，由于無損檢測能在不影響生產且不損壞工件的使用性對不合理礦用件的制造質量和生產工藝的改進提供可靠的理論數據，并能在現場對其疲勞性缺陷進行檢測，具有很高的檢測靈敏度，是各生產礦井非常受歡迎的一種檢測手段，因此搞好煤炭生產中的無損檢測和管理，對煤礦的安全生產將起到積極的作用。根據煤炭生產的特點，危及安全生產的主要設備有礦用主、副井絞車大軸、減速箱內齒輪及齒輪軸、制動系統上的連桿、銷軸、深度指示器傳動連桿及銷軸、天輪軸、罐籠懸掛件及銷軸、扇風機傳動軸、葉片、壓風機內的曲軸、活塞桿、連桿等。這些關鍵設備中的制造過程中材料的缺陷及工藝缺陷均需檢測出，并控制使用中疲勞缺陷的發生，要采取相應的措施加以排除或更換，以確保煤礦安全生產。因此，在煤礦機械設備中主要采用以超聲波探傷為主，另三種為輔助手段的檢測方法。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種超聲波檢測裝置，可以無損檢測材料內部是否存在缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：超聲波檢測裝置，包括同步發生器、掃描發生器、高頻發生器、接收放大器、探頭和示波器，所述同步發生器分別與掃描發生器和高頻發生器連接，接收放大器分別與高頻發生器和示波器連接，示波器與掃描發生器連接，探頭通過導線連接在高頻發生器和接收放大器之間。

采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型的超聲波無損檢測在檢測時會按照煤礦機電設備在礦井中的具體運作狀況，對煤礦機電設備內部的關鍵零部件進行詳細檢測，快速檢測出零部件存在損傷的位置以及損傷程度，評估零件是否可以維修或需要更替，避免因采礦設備零部件的損傷而發生重大事故。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中示波器內顯示的三種常見探傷波形圖；

上述圖中的標記均為：1、同步發生器；2、掃描發生器；3、高頻發生器；4、接收放大器；5、示波器；6、探頭；7、工件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本超聲波檢測裝置，包括同步發生器1、掃描發生器2、高頻發生器3、接收放大器4、探頭6和示波器5，同步發生器1分別與掃描發生器2和高頻發生器3連接，接收放大器4分別與高頻發生器3和示波器5連接，示波器5與掃描發生器2連接，探頭6通過導線連接在高頻發生器3和接收放大器4之間。

使用時，將探頭6靠近被探測的工件7，啟動本檢測裝置后示波器5上顯示如圖2所示的三種常見探傷波形圖，根據圖形即可以判斷工件7的內部是否有缺陷。

本超聲波檢測裝置的以下功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的，包括如下功能：

1、自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；

2、自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；

3、自由切換標尺；

4、自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；

5、自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；

6、探傷參數可自動測試或預置；

7、數字抑制，不影響增益和線性；

8、多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業的探傷標準，現場探傷無需攜帶試塊；

9、可自由存儲、回放波形及數據；

10、DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；

11、自由輸入各行業標準；