[實用新型]處理高鈣高磷釩渣的系統

有效

• 申請號: 201720302107.0
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206721312U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 吳道洪;宋文臣;王靜靜;李紅科;曹志成;汪勤亞
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B1/00;C22B34/22
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及處理高鈣高磷釩渣的系統。

背景技術

釩渣是指含釩鐵水經轉爐吹煉氧化成為富含釩氧化物以及鐵氧化物的一種爐渣，其主要成分有MFe、FeO、SiO₂、V₂O₃、TiO₂、CaO、Al₂O₃、MgO和Cr₂O₃。世界上約有60％的釩是從釩渣中提取的，現行釩渣的提釩方法是與添加劑混勻后放入回轉窯或多膛爐內進行氧化焙燒，得到可溶性的釩酸鹽，通過濕法浸出手段將釩從固相轉移到液相后再進行沉釩，將沉釩產物煅燒得到V₂O₅產品。磷是含釩浸出液沉淀中的有害元素，它會與釩在酸性介質中形成穩定而又復雜的絡合物磷釩系雜多酸以及它們的鹽，此外，還會與溶液中的鐵離子和鋁離子形成FePO₄、AlPO₄沉淀，這些都會污染釩酸銨沉淀，嚴重影響酸性銨鹽沉釩的進行。常用的脫磷手段為調節溶液pH在9.5-11.0之間，然后加入適量的鈣鹽或鎂鹽形成磷酸鹽沉淀，一般要求脫磷后的浸出液P濃度<0.015g/L。

普通釩渣中CaO質量分數一般小于3％，P₂O₅質量分數一般小于0.2％。為了減輕半鋼脫磷的負擔，含釩鐵水吹煉釩渣同時可以加入鈣鹽進行預脫磷，得到低磷半鋼和高鈣高磷的特殊釩渣。這種高鈣高磷釩渣因自身CaO含量高，鈉化焙燒時CaO會與V₂O₅生成不溶于水的釩酸鈣CaO·V₂O₅或含有鈣的釩青鈣CaV₁₂O₃₀，CaO的質量分數每增加1％就要帶來4.7-9.0％的V₂O₅損失，因此不宜采用鈉化焙燒-水浸提釩工藝；如果采用鈣化焙燒-酸浸提釩工藝，會使大量的鈣和磷伴隨著釩一同進入到浸出液中，由于溶液中有大量鈣離子的存在，調節溶液pH在9.5-11.0之間會重新形成釩酸鈣沉淀，所以不能采用傳統的堿性條件下的脫磷方法，而酸性體系下的脫磷問題尚未攻克。

因此，對高鈣高磷釩渣脫磷提釩的技術還有待進一步發展。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理高鈣高磷釩渣的系統，采用該系統可以在高鈣高磷釩渣提釩前進行有效脫磷，并且可以有效回收獲得高品質的鐵和釩，同時還可以進一步提高鐵和釩的回收率。

根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理高鈣高磷釩渣的系統，該系統包括：氧化磁化焙燒裝置、磨礦磁選裝置、混合成型裝置、還原焙燒脫磷裝置、氧化鈣化焙燒裝置和酸浸提釩裝置。其中，

氧化磁化焙燒裝置，所述氧化磁化焙燒裝置具有高鈣高磷釩渣入口和磁性焙砂出口；

磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有磁性焙砂入口、四氧化三鐵出口和高鈣高磷除鐵釩渣出口，所述磁性焙砂入口與所述磁性焙砂出口相連；

混合成型裝置，所述混合成型裝置具有高鈣高磷除鐵釩渣入口、硅石入口、還原煤入口、粘結劑入口和混合球團出口，所述高鈣高磷除鐵釩渣入口和所述高鈣高磷除鐵釩渣出口相連；

還原焙燒脫磷裝置，所述還原焙燒脫磷裝置具有混合球團入口和脫磷焙燒球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

氧化鈣化焙燒裝置，所述氧化鈣化焙燒裝置具有脫磷焙燒球團入口、空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口，所述脫磷焙燒球團入口與所述脫磷焙燒球團出口相連；

酸浸提釩裝置，所述酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口，所述酸溶性釩酸鈣熟料入口與所述酸溶性釩酸鈣熟料出口相連。

由此，通過采用本實用新型上述實施例的處理高鈣高磷釩渣的系統，不僅可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，避免釩酸鈣熟料在酸浸提釩時磷進入含釩浸出液中從而嚴重影響沉釩效果，還可以對高鈣高磷釩渣中的鐵資源進行回收再利用，最終獲得含磷量低的優質鐵資源和五氧化二釩產品。

根據本實用新型上述實施例的處理高鈣高磷釩渣的系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型中，所述氧化磁化焙燒裝置為隧道窯。由此，可以進一步提高氧化磁化焙燒的效率。