[實用新型]數控車用單體圓孔刀座

有效

• 申請號: 201720302102.8
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206854681U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 許照堅
• 申請（專利權）人: 天臺縣鴻鋒精密機械有限公司
• 主分類號: B23B29/04
• 分類號: B23B29/04
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所33256
• 代理人: 王梨華,尚俊燕

技術領域

本實用新型涉及刀座技術領域，尤其涉及了數控車用單體圓孔刀座。

背景技術

目前，數控車床用的刀座安裝費力、費時，降低了生產效率。且安裝的刀具數量有限，使機床功能降低。影響加工工藝，增加加工難度，增加加工成本

發明內容

本實用新型針對現有技術的缺點，提供了一種數控車用單體圓孔刀座。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

數控車用單體圓孔刀座，包括長方體刀座，長方體刀座包括至少兩個螺絲沉頭孔，螺絲沉頭孔兩側設有鎖刀螺絲孔，還設有與螺絲沉頭孔方向垂直的刀桿安裝孔，刀桿安裝孔貫穿螺絲沉頭孔，螺絲沉頭孔一端設有刀座安裝孔，刀座安裝孔直徑小于螺絲沉頭孔的直徑。刀桿安裝孔為通孔，通孔垂直于螺絲沉頭孔。

刀座安裝孔采用六角螺絲孔，孔距根據T型槽調整。螺絲沉頭孔沉在刀桿孔以下，該種結構為裝更多刀座提供了空間。刀桿安裝孔與刀桿接觸面越長刀桿剛性越好。鎖刀螺絲孔采用頂絲平頭螺絲鎖刀，該結構保障了本裝置的牢固性。

作為優選，螺絲沉頭孔一端穿過長方體刀座一側壁，螺絲沉頭孔另一端連接刀座安裝孔。

作為優選，鎖刀螺絲孔一端穿過長方體刀座一側壁，鎖刀螺絲孔另一端連接刀桿安裝孔。

作為優選，鎖刀螺絲孔的端口和螺絲沉頭孔的端口設在長方體刀座的同一側壁。

作為優選，鎖刀螺絲孔和螺絲沉頭孔相互平行。

作為優選，刀座安裝孔的端口設在長方體刀座側壁。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型控制了刀座的總體大小，能充分利用X行程。本實用新型安裝簡單快捷，對操作人員要求更低。本實用新型能夠裝更多刀具，提高機床使用效率。且本實用新型裝置結構緊湊，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

數控車用單體圓孔刀座，如圖1-2所示，包括長方體刀座1，長方體刀座1包括至少兩個螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2兩側設有鎖刀螺絲孔3，還設有與螺絲沉頭孔2方向垂直的刀桿安裝孔4，刀桿安裝孔4貫穿螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2一端設有刀座安裝孔5，刀座安裝孔5直徑小于螺絲沉頭孔2的直徑。

實施例2

數控車用單體圓孔刀座，如圖1-2所示，包括長方體刀座1，長方體刀座1包括至少兩個螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2兩側設有鎖刀螺絲孔3，還設有與螺絲沉頭孔2方向垂直的刀桿安裝孔4，刀桿安裝孔4貫穿螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2一端設有刀座安裝孔5，刀座安裝孔5直徑小于螺絲沉頭孔2的直徑。螺絲沉頭孔2一端穿過長方體刀座1一側壁，螺絲沉頭孔2另一端連接刀座安裝孔5。

實施例3

數控車用單體圓孔刀座，如圖1-2所示，包括長方體刀座1，長方體刀座1包括至少兩個螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2兩側設有鎖刀螺絲孔3，還設有與螺絲沉頭孔2方向垂直的刀桿安裝孔4，刀桿安裝孔4貫穿螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2一端設有刀座安裝孔5，刀座安裝孔5直徑小于螺絲沉頭孔2。

螺絲沉頭孔2一端穿過長方體刀座1一側壁，螺絲沉頭孔2另一端連接刀座安裝孔5。鎖刀螺絲孔3一端穿過長方體刀座1一側壁，鎖刀螺絲孔3另一端連接刀桿安裝孔4。

實施例4

數控車用單體圓孔刀座，如圖1-2所示，包括長方體刀座1，長方體刀座1包括至少兩個螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2兩側設有鎖刀螺絲孔3，還設有與螺絲沉頭孔2方向垂直的刀桿安裝孔4，刀桿安裝孔4貫穿螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2一端設有刀座安裝孔5，刀座安裝孔5直徑小于螺絲沉頭孔2。

螺絲沉頭孔2一端穿過長方體刀座1一側壁，螺絲沉頭孔2另一端連接刀座安裝孔5。鎖刀螺絲孔3一端穿過長方體刀座1一側壁，鎖刀螺絲孔3另一端連接刀桿安裝孔4。鎖刀螺絲孔3的端口和螺絲沉頭孔2的端口設在長方體刀座1的同一側壁。

實施例5

數控車用單體圓孔刀座，如圖1-2所示，包括長方體刀座1，長方體刀座1包括至少兩個螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2兩側設有鎖刀螺絲孔3，還設有與螺絲沉頭孔2方向垂直的刀桿安裝孔4，刀桿安裝孔4貫穿螺絲沉頭孔2，螺絲沉頭孔2一端設有刀座安裝孔5，刀座安裝孔5直徑小于螺絲沉頭孔2。

鎖刀螺絲孔3和螺絲沉頭孔2相互平行。

實施例6