[實用新型]處理提釩尾渣和電石渣的系統

有效

• 申請號: 201720302091.3
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206721290U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 吳道洪;宋文臣;王靜靜;李紅科;曹志成;汪勤亞
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/243;C22B1/244;C22B1/248;C21B13/00;C03B37/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉領域，具體而言，本實用新型涉及處理提釩尾渣和電石渣的系統。

背景技術

攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉得到含釩生鐵，再通過選擇性氧化鐵水使釩氧化后進入爐渣，得到含14wt％～22wt％V₂O₅的釩渣，該釩渣經氧化焙燒、濕法浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。提釩尾渣是釩渣經過氧化鈉化焙燒、酸浸等工序將釩氧化物提取出來后產生的固體廢棄物。全國釩企業每年大約排放提釩尾渣約30萬噸，而且隨著釩企業產能的不斷擴大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高，如此多的廢渣常年堆積，不但占用了大量土地，而且會造成環境污染。典型提釩尾渣中TFe約占30wt％～40wt％，SiO₂約占10wt％～20wt％，TiO₂約占8wt％～15wt％，Cr₂O₃約占2wt％～5wt％，MnO約占4wt％～7wt％，V₂O₅約占1wt％～1.5wt％。

電石渣是電石水解獲取乙炔氣體后所得的廢渣，以氫氧化鈣[Ca(OH)₂]為主要成分。以電石(CaC₂)為原料，加水(濕法)生產乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業史，目前在我國仍占較大比重，1噸電石加水可生成300多千克乙炔氣，同時生成10噸含固量約12％的工業廢液，俗稱電石渣漿。電石渣漿經重力沉降分離后，上清液循環利用，電石渣經進一步脫水，其含水率仍達40％～50％，呈漿糊狀，在運輸途中易滲漏污染路面，長期堆積不但占用大量土地，而且對土地有嚴重的侵蝕作用。

因此，如何解決提釩尾渣和電石渣綜合利用是亟待解決的難題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理提釩尾渣和電石渣的系統。該系統可以同時實現提釩尾渣和電石渣兩種工業廢棄物的綜合利用，并且可以得到高品質的鐵產品和礦物棉，從而從根本上解決這兩種工業廢棄物利用率低和長期堆存的難題。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理提釩尾渣和電石渣的系統，根據本實用新型的實施例，該系統包括：

混合裝置，所述混合裝置具有提釩尾渣入口、電石渣入口、還原劑入口、粘結劑入口和混合物料出口；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

還原焙燒裝置，所述還原焙燒裝置具有混合球團入口和金屬化球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

熔化分離裝置，所述熔化分離裝置具有金屬化球團入口、鐵水出口和高溫熔分渣出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連；

礦棉機，所述礦棉機具有高溫熔分渣入口和礦物棉出口，所述高溫熔分渣入口與所述高溫熔分渣出口相連。

根據本實用新型實施例的處理提釩尾渣和電石渣的系統通過將含有提釩尾渣、電石渣和還原劑的混合球團供給至還原焙燒裝置中進行焙燒處理，電石渣中的氫氧化鈣可以作為還原焙燒過程中提釩尾渣中的含鐵氧化物的助熔劑，從而降低含鐵氧化物的焙燒處理溫度，并且可以有效促進金屬鐵的還原，得到金屬化率高的金屬化球團，然后對該金屬化球團進行熔分處理，即可實現金屬鐵的回收利用(鐵回收率不低于95％)，該分離的金屬鐵可以作為煉鋼的優質原料，同時熔分過程得到的高溫熔分渣可以制備優質礦物棉。由此，通過采用本申請的系統可以同時實現提釩尾渣和電石渣兩種廢棄物的綜合回收利用，并且較其單獨處理相比明顯降低，實現化害為利，變廢為寶，從而從根本上解決這兩種工業廢棄物利用率低和長期堆存的難題。

另外，根據本實用新型上述實施例的處理提釩尾渣和電石渣的系統還可以具有如下附加的技術特征：

任選的，所述礦棉機為離心礦棉機。由此，可以制備得到優質的礦物棉。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的處理提釩尾渣和電石渣的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型一個實施例的處理提釩尾渣和電石渣的系統處理提釩尾渣和電石渣的方法流程示意圖。

具體實施方式