[實用新型]一種具有推泥、泥餅粉碎的污泥脫水處理系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206591025U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 張國清
• 申請（專利權）人: 無錫金園環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 孫力堅,聶啟新

技術領域

本實用新型涉及污泥脫水處理設備領域，尤其涉及一種具有推泥、泥餅粉碎的污泥脫水處理系統(tǒng)。

背景技術

目前，現(xiàn)有的污泥脫水機是在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入污泥經(jīng)過半框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，從而達到脫水的效率。但是現(xiàn)有設備在固液分離的過程中，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象，為了防止堵塞其只能通過通入大量水來進行沖洗，這樣就造成水源的浪費，而且大量水沖洗增加了污水處理內(nèi)誰換的負擔，等于又作了依次脫水的功，而且沖水必須停機運行，這樣影響了企業(yè)或社會的生產(chǎn)運作。另外現(xiàn)有污泥原料在進行脫水前均是通過攪拌機加水混合后進行稀釋，然后通過外接隔膜泵將泥料打入污泥脫水設備中，但是現(xiàn)有隔膜泵的輸出力最多為8kg，污泥脫水受隔膜泵輸出力的限制使得脫水效果較差，并且在該步驟中加水稀釋等于多作了一步，其不僅費時費力，還無法滿足生產(chǎn)需求。同時待污泥脫水處理后會產(chǎn)生泥餅，該泥餅最后由人工進行粉碎處理，這種處理方式不僅提高了企業(yè)的用人成本，費時費力，還降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種具有推泥、泥餅粉碎的污泥脫水處理系統(tǒng)，其提高了污泥輸送量，使污泥的脫水效率進一步提高，具有脫水效率高、不易堵塞以及能自動粉碎泥餅的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種具有推泥、泥餅粉碎的污泥脫水處理系統(tǒng)，包括推泥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)及泥餅粉碎系統(tǒng)，由所述推泥系統(tǒng)將污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)進行泥水分離，污泥脫水后形成泥餅并落入泥餅粉碎系統(tǒng)實現(xiàn)粉碎處理；

所述推泥系統(tǒng)的具體結構如下：

包括第一進料缸體，在所述第一進料缸體的進口處設置第一油缸，在所述第一油缸的輸出端設置用于伸入推送污泥原料的第一活塞；所述第一進料缸體未設置第一油缸的一端延伸形成錐形端，所述錐形端與第二進料缸體的外周連接，在所述錐形端與第二進料缸體的連接處開設用于連通第一進料缸體及第二進料缸體的出料口，在所述出料口與第二進料缸體連接的兩端還分別固接活動擋泥簾，于所述第二進料缸體的進口處設置第二油缸，所述第二油缸的輸出端設置用于伸入并推送污泥原料的第二活塞，在所述第二活塞的兩端分別向外延伸形成帶有尖角端的橡膠組件；

所述污泥脫水系統(tǒng)的具體結構如下：

包括機架，在所述機架上分別設置用于污泥水脫出的液相出口及用于排出污泥的固相出口；在機架的一側(cè)還設置第一電機，所述第一電機的輸出端通過傳動機構連接差速器，推料軸的一端與差速器連接并通過第一軸承座伸入罩殼內(nèi)，于所述推料軸上間隔布置多個用于實現(xiàn)對污泥擠壓脫水的推料葉片，被動轉(zhuǎn)軸貫穿各推料葉片并與推料軸上首部及尾部的推料葉片連接，在所述被動轉(zhuǎn)軸上還設置用于粉碎泥餅的第一螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的數(shù)量由位于推料軸首部的推料葉片向尾部的推料葉片遞增；所述推料軸的另一端伸出罩殼并與第二軸承座連接；在所述罩殼內(nèi)、于所述推料軸的外圍還設置轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓由第二電機及傳動機構控制轉(zhuǎn)動；

所述泥餅粉碎系統(tǒng)的具體結構如下：

包括與上述固相出口連通的料斗，在所述料斗的一側(cè)外壁固接安裝板，驅(qū)動機構設置于所述安裝板上，驅(qū)動機構的輸出端連接轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述料斗并與位于料斗另一側(cè)外壁的第三軸承座連接，于所述料斗的內(nèi)部、在所述轉(zhuǎn)動軸的外周設置用于粉碎泥餅的第二螺旋葉片，于轉(zhuǎn)動軸靠近第三軸承座一端的各相鄰第二螺旋葉片的間距向轉(zhuǎn)動軸另一端呈逐漸遞減；在所述轉(zhuǎn)動軸的下方、在所述料斗內(nèi)還固接多根震料板，于各震料板上開設多個用于泥餅顆粒通過的過料孔，互為相鄰震料板上的各過料孔互為錯位布置，于各震料板的兩端、在所述料斗的外壁還設置用于減小泥餅體積的高頻振動器。

其進一步技術方案在于：

在所述第一油缸的缸體外表面還設置用于監(jiān)測污泥原料料位的料位傳感器；于所述錐形端上還開設用于啟閉出料口的出料閥；所述錐形端在任意直徑兩端點的母線之間的夾角角度為10～15°；

所述出料口的直徑D不超過10cm；所述活動擋泥簾采用橡膠材料制成；

所述第二軸承座位于機架的另一側(cè)；在所述推料軸上還設置用于流入污泥的分料口，所述推料軸伸出第二軸承座的一端設置進料口，所述進料口與分料口及第二進料缸體的出泥口連通；

在所述推料軸的首部推料葉片處、于轉(zhuǎn)鼓的一端還開設有溢流口，在所述罩殼與轉(zhuǎn)鼓之間還形成內(nèi)腔體，所述溢流口與內(nèi)腔體連通；

所述轉(zhuǎn)鼓的另一端呈錐形，在所述轉(zhuǎn)鼓的另一端還開設排渣口；