[實(shí)用新型]一種用于氧化鐵的干燥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720300780.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206670304U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周益鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州金豐環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B20/00
• 分類號(hào): F26B20/00;F26B5/14;F26B11/16;F26B17/12;F26B21/00;F26B25/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及干燥系統(tǒng)，具體涉及一種用于氧化鐵的干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，氧化鐵顏料生產(chǎn)干燥過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)通常都是單獨(dú)分開(kāi)操作的，銜接性較差，在中途造成了一定的能源浪費(fèi)。故出現(xiàn)了連續(xù)的氧化鐵干燥生產(chǎn)線。

如公告號(hào)為CN205505639U的專利，該專利公開(kāi)了一種氧化鐵顏料專用干燥生產(chǎn)線，包括干燥箱，所述干燥箱分為前后相連接的第一箱體和第二箱體，其整體長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；分別設(shè)置在第一箱體和第二箱體內(nèi)的傳送網(wǎng)帶；設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的換熱器；在所述干燥箱內(nèi)沿干燥箱長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置的多個(gè)隔板，其將所述干燥箱的內(nèi)部空間分隔為多個(gè)干燥單元，多個(gè)干燥單元從進(jìn)料口至出料口的方向交替為多個(gè)第一干燥單元和多個(gè)第二干燥單元；一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于每個(gè)干燥單元內(nèi)部空間頂部的風(fēng)道組件；一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于每個(gè)干燥單元內(nèi)部空間底部的料斗組件。

在工作時(shí)，物料先進(jìn)入第一干燥單元內(nèi)，熱風(fēng)由下往上穿過(guò)傳送網(wǎng)帶上的物料，進(jìn)行穿流；然后物料進(jìn)入第二干燥單元，熱風(fēng)由上往下穿過(guò)傳送網(wǎng)帶上的物料，進(jìn)行穿流，形成雙向穿流結(jié)構(gòu)，對(duì)物料進(jìn)行干燥。

該技術(shù)方案的缺點(diǎn)在于：在實(shí)際生產(chǎn)中，剛制作出的氧化鐵含水量很高，若直接僅使用該生產(chǎn)線進(jìn)行干燥，即使用氣流吹走氧化鐵中的水分，來(lái)對(duì)氧化鐵進(jìn)行干燥，需干燥較長(zhǎng)時(shí)間，干燥效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于氧化鐵的干燥系統(tǒng)，逐步除去氧化鐵中的水分，提高干燥效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于氧化鐵的干燥系統(tǒng)，依次包括壓濾機(jī)、槳葉干燥機(jī)、盤(pán)式干燥機(jī)和出料斗，所述壓濾機(jī)的出料口和槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，所述槳葉干燥機(jī)的出料口和盤(pán)式干燥機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)有用于將物料運(yùn)輸?shù)奖P(pán)式干燥機(jī)內(nèi)的保溫管，所述保溫管內(nèi)設(shè)有用于傳輸物料的傳輸帶，所述盤(pán)式干燥機(jī)和出料斗之間設(shè)有用于將物料運(yùn)輸?shù)匠隽隙穬?nèi)的運(yùn)輸管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先通過(guò)壓濾機(jī)快速除去氧化鐵中20%~30%的水分，然后通過(guò)槳葉干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，除去氧化鐵中部分的水，最后再使用盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，完成出料。壓濾機(jī)可快速除去大量水分，提高了后期干燥除水的效率。

隨著氧化鐵中水分的減少，氧化鐵的粘度會(huì)變大，而槳葉干燥機(jī)對(duì)粘度不大的物料在干燥時(shí)可切割物料，有較好的干燥效率，有自清潔性；但對(duì)于粘度大的物料，物料會(huì)粘附在槳葉干燥機(jī)的槳葉上，影響干燥效率。故在槳葉干燥機(jī)先對(duì)物料進(jìn)行干燥，在氧化鐵物料中的含水量達(dá)到一定程度后，再轉(zhuǎn)入盤(pán)式干燥機(jī)中，使物料更好的被干燥。

保溫管可減小物料從槳葉干燥機(jī)傳輸?shù)奖P(pán)式干燥機(jī)過(guò)程中的熱量損失，使熱量盡可能充分應(yīng)用于物料干燥。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓濾機(jī)和槳葉干燥機(jī)之間設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有傳輸帶，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有用于攪拌物料的攪拌軸，所述攪拌軸外壁設(shè)有若干排毛刷，所述攪拌軸一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，被壓濾機(jī)儲(chǔ)水后的物料會(huì)結(jié)塊，在傳輸帶上運(yùn)輸過(guò)程中，結(jié)塊的物料被攪拌軸打散，從而使物料可更均勻松散的進(jìn)入到槳葉干燥機(jī)中干燥，使物料各處都可受到干燥，使干燥效果更好。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述盤(pán)式干燥機(jī)包括開(kāi)設(shè)有出氣口的筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有加熱器，所述筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)有若干承接盤(pán)組，所述承接盤(pán)組包括外承接盤(pán)和內(nèi)承接盤(pán)，所述外承接盤(pán)位于內(nèi)承接盤(pán)上方且向上呈凸起設(shè)置形成圓錐，所述外承接盤(pán)固連于筒體內(nèi)壁且與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述內(nèi)承接盤(pán)向下呈凸起設(shè)置形成倒圓錐，所述內(nèi)承接盤(pán)固連與筒體內(nèi)壁且內(nèi)承接盤(pán)中心處開(kāi)設(shè)有出料槽，所述外承接盤(pán)和內(nèi)承接盤(pán)上端面均設(shè)有用于分散和推動(dòng)物料的分散耙，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)分散耙繞承接盤(pán)組圓心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)后，掉落在外承接盤(pán)上，在分散耙的作用下被分散向外推動(dòng)，然后從外承接盤(pán)和筒體的間隙之間掉落到內(nèi)承接盤(pán)上。掉落在內(nèi)承接盤(pán)上的物料，被分散耙朝內(nèi)推動(dòng)，從出料槽掉落到下一個(gè)外承接盤(pán)中，依次類推，完成干燥。物料在外承接盤(pán)上時(shí)，物料會(huì)沿著外承接盤(pán)的斜面向外下滑，直至掉落到內(nèi)承接盤(pán)上；物料在內(nèi)承接盤(pán)上時(shí)，物料回沿著內(nèi)承接盤(pán)的斜面向內(nèi)下滑，直至掉落到下一個(gè)外承接盤(pán)上，減小了物料殘留在承接盤(pán)組上的概率，從而對(duì)物料進(jìn)行了充分的收集。