[實用新型]一種用于正壓EGR閥的限位結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720299825.7
• 申請日: 2017-03-26
• 公開（公告）號: CN206655751U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 劉毅;孫桂芝
• 申請（專利權）人: 合肥威爾燃油系統(tǒng)股份有限公司;合肥威爾燃油系統(tǒng)股份有限公司北京分公司
• 主分類號: F02M26/66
• 分類號: F02M26/66;F02M26/67;F02M26/68;F02M26/60
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 鮑文娟,金凱

技術領域

本實用新型涉及一種EGR閥，具體涉及一種用于正壓EGR閥的限位結構。

背景技術

面對日益嚴重的環(huán)境污染問題，國家提出了諸多有效的治理方案，其中針對非道路柴油發(fā)動機提出了滿足T3排放的法規(guī)要求，即柴油機排放水平在現(xiàn)有基礎上有所提高。為了滿足T3的排放要求，非道路柴油發(fā)動機需要增加正壓控制的氣動EGR閥來優(yōu)化發(fā)動機的工作過程，現(xiàn)有的EGR閥在閥門行程的控制多靠彈簧并圈的方式，對于行程的控制誤差較大，造成廢氣流量超標，而且嚴重降低了彈簧的使用壽命，影響了排放效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于正壓EGR閥的限位結構，該限位結構加工方便、結構簡單，便于裝配，可提高EGR閥的控制精度和穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：包括閥體、閥片及閥桿，還包括與閥體相連的下蓋以及與下蓋相配合的上蓋組件，所述的上蓋組件與下蓋之間設有密封兩者的密封組件，所述的上蓋組件、下蓋及密封組件形成薄膜密封腔，所述的下蓋上設有限位套，所述的密封組件上設有彈簧座，所述的限位套與彈簧座的中心線相吻合且兩者相向設置，限位套的上端面與彈簧座的下端面之間留有間隙，所述閥桿的一端與閥片相連，所述閥桿的另一端穿過限位套及彈簧座并與彈簧座及密封組件鉚接固定，所述的限位套及彈簧座上套設有彈簧，所述的上蓋組件上設有進氣管。

所述的密封組件包括密封膜片，所述密封膜片的上端設有膜片壓盤，所述密封膜片的下端設有膜片托盤。

所述的限位套包括與下蓋通過鎖緊螺釘相連的底板，所述底板的中心位置向上設置有第一柱狀體，所述底板及第一柱狀體的中心處設有供閥桿穿過的第一通孔，所述的閥桿在運動時與限位套的第一通孔構成滑動配合。

所述的彈簧座包括與密封組件相連的頂板，所述頂板的中心位置向下設置有第二柱狀體，所述頂板及第二柱狀體的中心處設有供閥桿穿過的第二通孔，所述的閥桿在運動時帶動密封組件及彈簧座一起連動。

所述彈簧的彈簧力與薄膜密封腔的壓力成正比關系。

由上述技術方案可知，本實用新型的閥桿在進行上下往復運動時，可通過與閥桿連動的彈簧座與限位套之間的距離來控制閥桿的位移，以此來保證正壓壓力過大時閥門開度的準確性，避免由于開度過大而造成的流入氣缸廢氣量超標的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的一種用于正壓EGR閥的限位結構，包括閥體1、閥片2及閥桿3，還包括與閥體1相連的下蓋4以及與下蓋4相配合的上蓋組件5，上蓋組件5與下蓋4之間設有密封兩者的密封組件，上蓋組件5、下蓋4及密封組件形成薄膜密封腔，該密封腔用于給EGR閥提供驅動的壓力；下蓋4上設有限位套6，密封組件上設有彈簧座7，限位套6與彈簧座7的中心線相吻合且兩者相向設置，限位套6的上端面與彈簧座7的下端面之間留有間隙，閥桿3的一端與閥片2相連，閥桿3的另一端穿過限位套6及彈簧座7并與彈簧座7及密封組件鉚接固定，限位套6及彈簧座7上套設有彈簧8，上蓋組件5上設有進氣管，進氣管通過軟管連接到發(fā)動機的進氣管上獲得正壓氣源。

進一步的，密封組件包括密封膜片9，密封膜片9的上端設有膜片壓盤10，密封膜片9的下端設有膜片托盤11。

進一步的，限位套6包括與下蓋4通過鎖緊螺釘12相連的底板，底板的中心位置向上設置有第一柱狀體，底板及第一柱狀體的中心處設有供閥桿3穿過的第一通孔，閥桿3在運動時與限位套6的第一通孔構成滑動配合，即閥桿3運動時，閥桿3在限位套6中滑動；限位套6既有定位的作用，又對彈簧8及閥桿3起導向作用。

進一步的，彈簧座7包括與密封組件相連的頂板，頂板的中心位置向下設置有第二柱狀體，頂板及第二柱狀體的中心處設有供閥桿3穿過的第二通孔，閥桿3在運動時帶動密封組件及彈簧座7一起連動，即閥桿3在運動時，彈簧座7及密封組件隨閥桿3一起做往復運動，通過彈簧座7下端面與限位套6上端面的接觸實現(xiàn)限位功能；彈簧座7不僅可以固定彈簧8，還可以起到行程限位的作用。

進一步的，彈簧8的彈簧力與薄膜密封腔的壓力成正比關系。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：