[實用新型]一種二氧化碳無水染色設備

有效

• 申請號: 201720299362.4
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206666827U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 陶鳳霞;李紅巖;畢力格;康軍;曾月娥
• 申請（專利權）人: 維信（內蒙古）針織高科技有限公司
• 主分類號: D06B9/02
• 分類號: D06B9/02;D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種二氧化碳無水染色設備，屬于紡織印染領域。

背景技術

據悉，目前國內印染行業因產生的廢水水量大、有機物濃度高且成分復雜，因而較難處理，印染廢水污染水體的狀況隨著印染行業的發展有增無減，成為水污染的一大源頭。“現有的印染廢水脫色方法主要有吸附法、絮凝法、氧化法等，都避不開產生污水的問題。”業內專家認為，無論使用上述何種方法，都只是亡羊補牢地將印染污水處理到排放標準，治標不治本，行業發展陷入污染-處理-再污染-再處理的惡性循環中。

二氧化碳在一定溫度和壓力下，可呈臨界和超臨界狀態，在臨界壓力狀態下，具有氣體和液體的中間性質。超臨界流體的粘度和氣體相近，擴散系數在氣體和液體之間，滲透力很大，由于能獲得和液體同等的密度，所以溶解力也很大，對物質溶解快。為此，印染行業利用超臨界二氧化碳的強溶解力將染料溶解，并利用超臨界二氧化碳的高度擴散性，將染料滲透到纖維內部進行染色，成為世界各國爭相研究的前沿課題。

現有技術中，以二氧化碳為介質的無水染色技術中，均為一個反應釜對應一套染料加入以及二氧化碳加入裝置，在小批量試驗或者小批量印染時，這樣的設置能夠節省資源。但是如果大批量印染時，一個反應釜不能完成全部批次，這樣就需要多個反應釜同時染制，多個反應釜由于通過不同的染料加入以及二氧化碳加入裝置進行染料和二氧化碳，很難在染料濃度、溫度和壓力上保持統一，這樣就造成了同一批次的成品在染色上存在差異，造成了成品的質量不一。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種二氧化碳無水染色設備，提高了同批次成品的染色一致度，提高了成品的染色質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種二氧化碳無水染色設備，包括氣流保溫加壓裝置、染料加注裝置和若干反應釜，氣流保溫加壓裝置包括氣流箱體，氣流箱體連接有進氣管和出氣管，進氣管連接二氧化碳氣體空壓機，出氣管上連接有單向導通閥門，單向導通閥門的出口處連接有分支出氣管；所述染料加注裝置連接反應釜和分支出氣管；反應釜還連接有氣液回收裝置。

本申請的技術方案中，通過同一套氣流保溫加壓裝置、染料加注裝置為多個反應釜進行二氧化碳和染料的加注，并且通過同一套氣流保溫加壓裝置、染料加注裝置進行反應釜內壓力、溫度的控制，提高了多個反應釜內的染料濃度、二氧化碳壓力以及溫度的統一性，大批量生產時，成品的染色一致度高，提高了染色成品的質量。

優化的，上述二氧化碳無水染色設備，所述染料加注裝置包括染液加熱腔和氣液混合腔，染液加熱腔的內壁上設置有電加熱夾層，染液加熱腔和氣液混合腔設置于反應釜的一側，氣液混合腔內設置有液體霧化噴嘴，染液加熱腔通過加壓泵連接液體霧化噴嘴，氣液混合腔的一側連接分支出氣管，氣液混合腔的下端連接反應釜的內部空間。

現有技術中，染料的加注和二氧化碳的加注是分開進行的，這樣的就造成了同一反應釜內的待染布品在染制初期不能夠與二氧化碳、染料同時接觸，這樣在染制后，靠近染料出口處的成品布料表面上會有一部分多余染料凝結，造成了同一反應釜的染制成品的染色質量不統一。

本申請的技術方案中，將二氧化碳與霧化染料在氣液混合腔內通過二氧化碳和霧化染料自身的壓力進行混合，混合后加入反應釜，避免了上述情況的發生。

為了防止因二氧化碳氣體的壓強大于液體霧化噴嘴的噴出的霧化液體的壓強而造成霧化染料難以噴出，本申請的技術方案中可以通過調整液體霧化噴嘴的加壓泵的壓力以使得液體霧化噴嘴的噴出的霧化液體的壓強大于出氣管內的氣體壓強，但是需要注意的是，這兩者的壓強的結合不能大于反應釜臨界壓強，具體的調整參數可以根據反應釜的容積和氣液混合腔的容積進行調整。

優化的，上述二氧化碳無水染色設備，所述氣液回收裝置包括與反應釜連接的回流管道，回流管道中段設置有截止閥門，回流管道連接氣液混合腔。

優化的，上述二氧化碳無水染色設備，所述氣流箱體內設置有若干平行設置的中間隔板，中間隔板上貼合有板式換熱器。

本申請的技術方案中，通過氣流箱體內的板式換熱器二氧化碳氣體進行加熱，加熱效率較高，并且板式換熱器較容易控制溫度。

優化的，上述二氧化碳無水染色設備，所述染液加熱腔與加壓泵之間設置有截止閥門。