[實用新型]一種生產鋼帶增強螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置

有效

• 申請號: 201720296969.7
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206597726U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 張劍飛;冉啟平
• 申請（專利權）人: 重慶市森浩管業有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;B08B3/02
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213
• 代理人: 林祖鋒

技術領域

本實用新型屬于鋼帶增強螺旋波紋管技術領域，尤其涉及一種用于清洗生產所用到的鋼帶的設備。

背景技術

在生產鋼帶增強螺旋波紋管時，需要將鋼帶進行清洗，否則會影響到膠料的附著。而目前鋼帶的清洗設備清洗效率不高，清洗不徹底，還容易出現鋼帶卡死，嚴重影響到鋼帶增強螺旋波紋管的生產進度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種生產鋼帶增強螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，該裝置清洗高效徹底，不會出現卡死，為保障鋼帶增強螺旋波紋管的生產進度奠定了基礎。

本實用新型的技術方案如下：

一種生產鋼帶增強螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，包括滾擦機構和噴淋管；

所述滾擦機構包括一對上下對稱設置的滾筒，兩滾筒之間的豎直間隔空隙高度等于待清洗的鋼帶的厚度，所述滾筒與鋼帶的傳送方向相互垂直，所述滾筒由外至內依次包括毛刷層、呈薄壁圓柱筒狀結構的中間筒和兩端安裝于軸承上的芯軸，所述毛刷層均勻地覆蓋在中間筒的外圓柱面上，中間筒的內壁與芯軸之間通過若干彈簧相連，所述彈簧的兩端分別固定在中間筒內壁和芯軸表面，且彈簧沿所述中間筒的徑向均勻間隔地分布；

在鋼帶的上方和下方均設有所述噴淋管，該噴淋管上設有若干可以將水噴射到鋼帶表面的小孔。

進一步地，所述噴淋管與鋼帶的傳送方向相垂直，且噴淋管噴射的所有水流形成的水幕寬度不小于鋼帶的寬度。

進一步地，所述噴淋管上設有若干噴射管，所述噴射管可以將水噴射到鋼帶表面，噴淋管左半段上的噴射管斜向下朝右側噴水，噴淋管右半段上的噴射管與左半段上的噴射管關于噴淋管中間橫截面呈鏡像對稱。

進一步地，在所述滾筒左右兩側均設有所述噴淋管。

本實用新型的有益效果：本實用新型設置了上下布置的兩個滾筒，并在滾筒外表面設置了用于擦拭鋼帶的毛刷層，使鋼帶在傳送時經過兩滾筒之間的間隙，達到刷擦清洗的目的，并設置了相應的噴淋管對鋼帶噴水清洗，進一步優化清洗效果。此外，為了防止鋼帶由于表面的不平(例如可能出現的折痕)造成傳送的卡滯，本實用新型特別地將滾筒的中間筒和芯軸之間采用呈徑向輻射狀的彈簧連接，使整個滾筒本身具備一定的柔性，當遇到鋼帶上的折痕時可以相應地將空隙擴大，避免卡死，同時此時的滾筒類似以一個浮動筒狀體，可以根據鋼帶表面的具體輪廓起伏而相應地浮動或下沉，使毛刷層盡可能地隨時與鋼帶表面接觸，提高清洗效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為噴淋管的一種結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種生產鋼帶增強螺旋波紋管用的鋼帶清洗裝置，包括滾擦機構和噴淋管。

其中，所述滾擦機構包括一對上下對稱設置的滾筒1，兩滾筒1之間的豎直間隔空隙高度等于待清洗的鋼帶的厚度，所述滾筒1與鋼帶的傳送方向相互垂直，所述滾筒1由外至內依次包括毛刷層101、呈薄壁圓柱筒狀結構的中間筒102和兩端安裝于軸承(圖中未示出)上的芯軸103，所述毛刷層101均勻地覆蓋在中間筒102的外圓柱面上，中間筒102的內壁與芯軸103之間通過若干彈簧104相連，所述彈簧104的兩端分別固定在中間筒102內壁和芯軸103表面，且彈簧104沿所述中間筒102的徑向均勻間隔地分布。

在鋼帶的上方和下方均設有所述噴淋管2，該噴淋管2上設有若干可以將水噴射到鋼帶表面的小孔。本實施例中的軸承和噴淋管2均安裝于機架上，機架為本領域技術人員根據結構需要做相應適應性設計即可，此處不做具體描述；而鋼帶的傳送亦為本領域技術人員可以輕易實現，因此此本實施例并不具體說明鋼帶是如何實現水平傳送。

進一步地，所述噴淋管2與鋼帶的傳送方向相垂直，且噴淋管2噴射的所有水流形成的水幕寬度不小于鋼帶的寬度；以便能充分地沖刷清洗鋼帶。

進一步地，如圖2所示，所述噴淋管2上設有若干噴射管201，所述噴射管201可以將水噴射到鋼帶表面，圖2中的細虛線表示水流路徑，為便于表示，只畫出了一列噴射管201的水流，當然，在實際制作使用時水流不一定是如圖所示的直線，可能呈現的是一個拋物線。上述噴淋管2左半段上的噴射管201斜向下朝右側噴水，噴淋管2右半段上的噴射管201與左半段上的噴射管201關于噴淋管2中間橫截面呈鏡像對稱，以形成交叉水幕，避免清洗盲區。