[實用新型]一種膨潤土制漿裝置有效
| 申請號: | 201720296592.5 | 申請日: | 2017-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN206633204U | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 孫仲彬;彭林;張裕文;楊振中;杜曉麟;楊雨;朱勇 | 申請(專利權)人: | 中國水電基礎局有限公司 |
| 主分類號: | B28C3/00 | 分類號: | B28C3/00;B28C7/12;B28C7/04;B28C7/02 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務所(普通合伙)51224 | 代理人: | 楊軍 |
| 地址: | 301700 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 土制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械設備技術領域,具體而言,涉及一種膨潤土制漿裝置。
背景技術
膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產,已在工農業生產24個領域100多個部門中應用,有300多個產品,因而人們稱之為“萬能土”。膨潤土制漿系統屬于基礎處理工程施工技術領域,主要用于鐵路、交通、地鐵、石化、核電、火電、碼頭、機場、礦山、環保、市政等領域的各類地基與基礎工程中的膨潤土漿液、粘土漿液的制備。目前,基礎處理工程施工中有關膨潤土漿液制備的環節,采用袋裝膨潤土人工制漿的模式,項目開工前,均需工作人員進行臨時搭建和制漿站等工作,浪費了大量人力物力,同時對環境的影響也比較突出,其主要缺點如下:
1、臨時制漿站的搭建、拆解需要大量的人力、物力,且效率低;
2、漿液需求量較大時,需要配備較多的人集中工作;
3、人工制漿對工地環境污染嚴重,尤其不適用于城市施工;
4、人工制漿漿液質量受人為因素影響,不能得到有效保證,且工作效率欠佳。
在國家對環境和文明作業要求日益加強的今天,這樣的作業方式越來越不適應現代施工的要求,因此,急需一種高度集成的高自動化水平的制漿設備來改變現有的制漿模式。
實用新型內容
為了解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種膨潤土制漿裝置及,本實用新型所采用的技術方案為:
一種膨潤土制漿裝置,包括:控制終端、外框架,外框架內設有:堿液制備裝置、漿液混合裝置、與漿液混合裝置相連的堿液容器、用于輸送堿液的堿液輸送管,其中,堿液制備裝置、堿液容器通過堿液輸送管相連;外框架內還設有檢測堿液容器的稱重傳感器A和檢測漿液混合裝置的稱重傳感器B,稱重傳感器A和稱重傳感器B均與控制終端相連。
進一步的,外框架內設有用于輸水的進水管,堿液制備裝置、漿液混合裝置均與進水管相連。
進一步的,進水管與堿液制備裝置、漿液混合裝置間分別設有受控制終端控制的閥門。
進一步的,外框架上開設有入料口。
進一步的,漿液混合裝置上設有排漿口。
進一步的,堿液制備裝置、漿液混合裝置均設有用于攪拌物料的攪拌裝置,攪拌裝置與控制終端相連。
進一步的,堿液制備裝置、漿液混合裝置、堿液容器均與外框架1焊接相連。
進一步的,堿液輸送管上設有受控制終端控制的閥門及用于輸送堿液的堿液輸送泵。
進一步的,外框架內設有能夠驅動所有閥門開閉的空氣壓縮機,空氣壓縮機與控制終端相連。
一種膨潤土制漿裝置的制漿方法,具體方法如下:在堿液制備裝置內放置水并加入堿性物料,通過堿液制備裝置上的攪拌裝置攪拌得到堿液,得到的堿液在堿液輸送泵的作用下通過堿液輸送管輸送至堿液容器,設置于其上的稱重傳感器A檢測堿液的量,達到預設值時控制終端控制堿液輸送泵停止輸送堿液,堿液容器內的堿液流入漿液混合裝置中,并且水和膨潤土也分別經過進水管和入料口進入漿液混合裝置中,稱重傳感器B實時檢測漿液混合裝置內溶液的質量,通過漿液混合裝置的攪拌裝置攪拌最終得到完成的膨潤土漿液,由排漿口排出,完成制漿。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
1、設備高度集成,便于運輸,并且可快速形成制漿和送漿作業,免去工程開工前的制漿臨建和完工后的拆除工作,大量節約臨建成本。
2、設備可周轉使用,周轉過程中不會對部件產生破壞,避免因周轉過程部件損壞或丟失對后續使用的影響,設備利用率大大提高。
3、本產品在外框架內集中作業,在噪音、粉塵、污水排放等方面對周邊環境影響較小,特別適合城市等繁華地區施工。
4、本產品采用兩組稱重傳感器分別對堿液質量和膨潤土混合的漿液質量進行檢測,相比人工配置,得到的漿液質量更好。
5、采用控制終端對制漿過程中加料、加水、輸送、攪拌等工序進行自動操作,解決人力,極大的提高了制漿的效率。
附圖說明
圖1本實用新型的結構示意圖(正面)。
圖2本實用新型的結構示意圖(側面)。
圖中標記為:
1-外框架、2-漿液混合裝置、3-堿液容器、4-入料口、5-堿液輸送管、6-堿液制備裝置、7-梯步、8-空氣壓縮機、9-堿液輸送泵、10-電控柜、11-進水管、12-排漿口。
具體實施方式
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