[實用新型]燃煤電廠煙氣脫硝系統

有效

• 申請號: 201720296506.0
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206778179U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張帆;陳曉東;郝成波;袁英蘭;高會亮
• 申請（專利權）人: 沈陽賽思環境工程設計研究中心有限公司
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤電廠煙氣脫硝系統。

背景技術

目前進入工業應用的成熟的燃煤電廠煙氣脫硝技術主要包括 SCR、SNCR和 SNC

R+SCR聯用技術。

其中，SNCR脫硝技術是把含有NHx基的尿素溶液噴入爐膛溫度為850℃~1100℃的區域，還原劑迅速熱分解成NH₃和其它副產物，隨后NH₃與煙氣中的NO_x進行SNCR反應而生成N₂。該方法以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造而實現。

在爐膛850~1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，尿素還原劑可選擇性地還原煙氣中的NO_x，基本不與煙氣中O₂作用，主要反應如下：

NH₃為還原劑NH₃+4NO+O₂ → 4N₂+6H₂O

尿素為還原劑（NH₂）2CO → 2NH₂+CO

NH₂+NO → N₂+ H₂O

2CO+2NO → N₂+ 2CO₂

SNCR工藝的NO_x脫硝效率主要取決于反應溫度、NH₃與NO_x的化學計量比、混合程度、反應時間等。但在工作過程中，含有NHx基的尿素溶液的脫硝效率卻較低，并不理想。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構設計合理、使用可靠的燃煤電廠煙氣脫硝系統，解決了現有煙氣脫硝系統脫硝效率低的問題，顯著提高了煙氣脫硝效率。

本實用新型的技術方案是：

一種燃煤電廠煙氣脫硝系統，包括爐膛和尿素溶液儲存系統，其特征在于：所述尿素溶液儲存系統包括尿素儲容倉、與尿素儲容倉投料口相連接的提升機、設于尿素儲容倉底部的電子秤、與電子秤底部相連接的螺旋輸送機、設于螺旋輸送機出料口下方的配料池、與配料池相連的尿素溶液儲罐，所述配料池頂部設有攪拌裝置，所述配料池和尿素溶液儲罐的連通管路上設有送料泵，所述尿素溶液儲罐的出口連接有溶液泵，所述爐膛中部呈橢球面狀且橢球面狀側壁上設有多個噴槍，所述噴槍的進口管路與溶液泵的出口相連，所有噴槍分層布置，每一層的噴槍的噴口相互靠近并且噴口中心線位于同一水平面，所述噴槍的進口管路另通過連接管與蒸汽或空氣源相連，所述蒸汽或空氣源與配料池之間設有輸送管路，所述配料池頂部另設有與自來水源相連的管路，所述自來水源的出口另設有稀釋水泵，所述稀釋水泵的出口管路另與噴槍的進口管路相連接。

上述的燃煤電廠煙氣脫硝系統，所述爐膛上部呈筒狀，且頂部側壁設有出煙口，出煙口的下方設有煙氣擋流板。

上述的燃煤電廠煙氣脫硝系統，還包括向提升機輸送原料的電動叉車。

上述的燃煤電廠煙氣脫硝系統，所述爐膛的橢球面狀側壁的長軸線與水平面平行。

本實用新型的有益效果是：

1、由于爐膛中部呈橢球面狀，則尿素溶液的噴射及作用空間增大，增強了脫硝效果；

2、由于每一層的噴槍的噴口相互靠近并且噴口中心線位于同一水平面，則噴槍對射打散了溶液中心，更有助于與煙氣充分接觸，增強了脫硝效果，顯著提高了脫硝效率，節約了尿素原料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.電動叉車、2.提升機、3.電子秤、4.尿素儲容倉、5.自來水源、6.蒸汽或空氣源、7.稀釋水泵、8.尿素溶液儲罐、9.爐膛、10.煙氣擋流板、11.橢球面狀側壁、12.噴槍、13.溶液泵、14.送料泵、15.配料池、16.攪拌裝置、17.螺旋輸送機。

具體實施方式

如圖1所示，該燃煤電廠煙氣脫硝系統，包括爐膛9和尿素溶液儲存系統，所述尿素溶液儲存系統包括尿素儲容倉4、與尿素儲容倉4投料口相連接的提升機2、設于尿素儲容倉4底部的電子秤3、與電子秤3底部相連接的螺旋輸送機17、設于螺旋輸送機17出料口下方的配料池15、與配料池15相連的尿素溶液儲罐8，所述配料池15頂部設有攪拌裝置16，所述配料池15和尿素溶液儲罐8的連通管路上設有送料泵14，所述尿素溶液儲罐8的出口連接有溶液泵13，所述爐膛9中部呈橢球面狀且橢球面狀側壁11上設有多個噴槍12，所述噴槍12的進口管路與溶液泵13的出口相連，所有噴槍12分層布置，每一層的噴槍12的噴口相互靠近并且噴口中心線位于同一水平面，所述噴槍12的進口管路另通過連接管與蒸汽或空氣源6相連，所述蒸汽或空氣源6與配料池15之間設有輸送管路，所述配料池15頂部另設有與自來水源5相連的管路，所述自來水源5的出口另設有稀釋水泵7，所述稀釋水泵7的出口管路另與噴槍12的進口管路相連接。所述爐膛9上部呈筒狀，且頂部側壁設有出煙口，出煙口的下方設有煙氣擋流板10。所述爐膛9的橢球面狀側壁11的長軸線與水平面平行。本實施例中，脫硝系統還包括向提升機2輸送原料的電動叉車1。