[實(shí)用新型]一種組合式爐體托架底座

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720294915.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN206652971U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉桂斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州弗納斯工業(yè)爐有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10;B22F3/22
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11278
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種底座，尤其涉及一種組合式爐體托架底座。

背景技術(shù)

催化脫脂爐是粉末冶金行業(yè)一種專用設(shè)備，其利用硝酸作為催化劑，達(dá)到快速脫除工件內(nèi)的粘結(jié)劑的作用，適用于粉末冶金注射成型工藝聚醛喂料體系的金屬或陶瓷注射件。

催化脫脂爐包括一個(gè)爐體，爐體的內(nèi)部為化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所，爐體下端設(shè)有底座，傳統(tǒng)的爐體底座采用焊接方式將相關(guān)板件進(jìn)行焊接在一起，用來支撐爐體，此方式焊點(diǎn)多，為了保證外觀，需要耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行外表處理，工作效率低，而且整體強(qiáng)度低，牢固性差。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊點(diǎn)少，外觀美觀，整體強(qiáng)度高，牢固性強(qiáng)的一種組合式爐體托架底座。

為此本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

包括托板、支撐板和底板，所述托板為圓弧板，所述支撐板左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板與支撐板卡接連接，所述側(cè)支撐板的上端與托板插接連接，所述支撐板和側(cè)支撐板的下端分別與底板插接連接，所述側(cè)支撐板與支撐板卡接處、側(cè)支撐板與托板插接處、支撐板與底板插接處和側(cè)支撐板與底板插接處點(diǎn)焊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板的前后兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)支撐板卡接連接的側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板與側(cè)支撐板卡接處點(diǎn)焊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板的上端面為圓弧面，圓弧面與托板下端面的弧度一致。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)支撐板的上端設(shè)有上插接塊，所述托板上設(shè)有與上插接塊相配合的托板插槽，所述支撐板和側(cè)支撐板的下端分別設(shè)有下插接塊，所述底板上設(shè)有與下插接塊相配合的底板插槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)護(hù)板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述卡槽卡在側(cè)支撐板側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過采用拼裝組合方式將各工件進(jìn)行組合，然后再通過點(diǎn)焊進(jìn)行加強(qiáng)連接，比起傳統(tǒng)焊接方式，焊點(diǎn)少，外觀美觀，整體強(qiáng)度高，牢固性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的爆炸圖。

圖中1是托板、2是支撐板、3是底板、4是側(cè)支撐板、5是側(cè)護(hù)板、6是上插接塊、7是托板插槽、8是下插接塊、9是底板插槽、10是卡槽。

具體實(shí)施方式

一種組合式爐體托架底座，包括托板1、支撐板2和底板3，所述托板1為圓弧板，所述支撐板2左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)支撐板4，所述側(cè)支撐板4與支撐板2卡接連接，所述側(cè)支撐板4的上端與托板1插接連接，所述支撐板2和側(cè)支撐板4的下端分別與底板3插接連接，所述側(cè)支撐板4與支撐板2卡接處、側(cè)支撐板4與托板1插接處、支撐板2與底板3插接處和側(cè)支撐板4與底板3插接處點(diǎn)焊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板2的前后兩側(cè)分別設(shè)有與側(cè)支撐板4卡接連接的側(cè)護(hù)板5，側(cè)護(hù)板5與側(cè)支撐板4卡接處點(diǎn)焊連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐板2的上端面為圓弧面，圓弧面與托板1下端面的弧度一致。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)支撐板4的上端設(shè)有上插接塊6，所述托板1上設(shè)有與上插接塊6相配合的托板插槽7，所述支撐板2和側(cè)支撐板4的下端分別設(shè)有下插接塊8，所述底板3上設(shè)有與下插接塊8相配合的底板插槽9。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)護(hù)板5內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡槽10，所述卡槽10卡在側(cè)支撐板4側(cè)壁上。