[實用新型]一種粉體物料自動裝缽裝置

有效

• 申請號: 201720294376.7
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206692034U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 杜長龍;蔣曉鋒;智福鵬;馬騫;蒲改寧;宋保勝
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B65G65/46;B65G65/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 張景玲

技術領域

本實用新型涉及一種加料裝置，具體涉及一種粉體物料自動裝缽裝置。

背景技術

目前，用于鋰離子電池正極材料生產的主要途徑是通過將鎳鈷粉體物料在窯爐內燒結而成，生產過程中，鎳鈷粉體物料一般需要人工裝填在匣缽內，而后通過軌道送入窯爐進行燒結，由于窯爐屬于連續生產，人工連續加料勞動強度較大，加之鎳鈷粉體物料粒度較細，加料過程中不可避免存在飛揚損失，因而對周圍環境會造成一定的影響，也間接影響了生產系統的經濟運行。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、自動化程度高、加料效率高、勞動強度低，能保證生產系統經濟運行的粉體物料自動裝缽裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種粉體物料自動裝缽裝置，包括支架，所述支架上通過底座水平安裝有微量螺旋秤，所述微量螺旋秤的進料口上連接有緩存倉，所述微量螺旋秤的出料口下方安裝有窯爐軌道，所述窯爐軌道上設有匣缽，所述窯爐軌道安裝在軌道支架上且軌道支架上還設有定位開關。

進一步地，所述出料口的上方設有粉塵捕集器。

進一步地，所述微量螺旋秤的進料口通過軟連接緩存倉相連。

進一步地，所述微量螺旋秤的出料口上安裝有硅膠管。

進一步地，所述粉塵捕集器與微量螺旋秤的垂直距離為50-100cm。

進一步地，所述定位開關為光電感應定位開關且定位開關位于出料口的下方。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：本實用新型的粉體物料自動裝缽裝置通過微量螺旋秤對粉體物料進行計量后輸送至窯爐軌道上的匣缽內，然后通過匣缽窯爐軌道將粉體物料送入下一道工序，結構簡單、全過程自動化程度高，加料量能得到精確控制，加料效率高，能有效避免傳統人工加料帶來的勞動強度大、加料過程易飛揚損失的問題，降低了粉體物料對環境的污染風險，提高了金屬回收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

本實用新型附圖標記含義如下：1、微量螺旋秤；2、底座；3、支架；4、進料口；5、軟連接；6、緩存倉；7、出料口；8、硅膠管；9、窯爐軌道；10、軌道支架；11、粉塵捕集器；12、匣缽；13、定位開關。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種粉體物料自動裝缽裝置，包括支架3，支架3上通過底座2水平安裝有微量螺旋秤1，微量螺旋秤1的進料口4上通過軟連接5連接有緩存倉6，微量螺旋秤1的出料口7上安裝有硅膠管8，微量螺旋秤1的出料口7下方安裝有窯爐軌道9，微量螺旋秤1的出料口7與窯爐軌道9之間為定點加料工位，窯爐軌道9上設有匣缽12，窯爐軌道9安裝在軌道支架10上且軌道支架10上還設有定位開關13，定位開關13為光電感應定位開關且定位開關13位于出料口7的下方，微量螺旋秤1的出料口7的上方設有粉塵捕集器11，粉塵捕集器11與微量螺旋秤1的垂直距離為50-100cm。

工作時，匣缽12隨窯爐軌道9向前滑動，當光電感應定位開關感應到匣缽12已運行到出料口7的正下方即定點加料工位時，窯爐軌道9停止運行，粉體物料由緩存倉6通過軟連接5進入微量螺旋秤1的進料口4，微量螺旋秤1按照設定加料重量開始計量輸送，而后粉體物料通過出料口7的硅膠管8連續進入匣缽12內，當達到設定重量時，微量螺旋秤1停止運行，自動加料結束，匣缽12被送往下一工序，加料過程產生粉塵進入粉塵捕集器11進行收集。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。