[實用新型]金剛石電鍍設備的帶導電的繞線滾筒傳動裝置

有效

• 申請號: 201720293235.3
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206970730U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 胡文茂;侯慶國;喻金柱
• 申請（專利權）人: 深圳市超晉達超聲工程設備有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D17/00;C25D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電鍍設備領域，尤其涉及一種帶導電的繞線滾筒傳動裝置。

背景技術

隨著國家新能源戰略計劃的制定和實施及半導體行業的發展，尤其是太陽能電池對大尺寸的需求越來越大，對硅片的厚度不斷降低，對切割精度越來越高，從而對金剛石線鋸的生產設備要求也越來越高。由于在金剛石線鋸在生產時，對于母線上面電鍍金剛石的厚度有一定的要求，如果采用母線在工藝槽內直接通過，又要達到電鍍金剛石的厚度要求，這樣工藝槽就需要做到很長，從而對占地面積就會造成很大的影響；因此在實際生產中采用滾筒繞線是道必不可少的工序。在實際生產過程中，繞線滾筒不但要承擔繞線輸送的任務，同時還要承擔起導電的任務，因此對于繞線滾筒的設計與制造都有著較高的要求。目前傳統的生產方法，滾筒傳動是采用普通馬達+變頻器來實現；繞線滾筒全部都是采用不銹鋼整體結構，繞線滾筒直徑一般都做的比較小，更換不方便、成本高，使用壽命短，且都是生產單一線鋸的繞線滾筒。

發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種帶導電的繞線滾筒傳動裝置，該裝置安裝方便、制造成本低、使用成本低、使用壽命長且導電性能好。

為實現上述目的，本實用新型提供一種帶導電的繞線滾筒傳動裝置，包括傳動伺服馬達、傳動機構、兩個繞線滾筒和整流機；所述兩個繞線滾筒之間通過母線連接，所述傳動伺服馬達通過傳動機構帶動兩個繞線滾筒轉動；每個繞線滾筒的圓周上均勻分布有多根可拆卸且貫穿繞線滾筒軸向位置的導電桿，纏繞在每個繞線滾筒上的每條母線與導電桿呈點接觸結構分布；每個繞線滾筒圓周中心設置有導電水銀滑環,所述整流機的負極通過線纜與導電水銀滑環電連接。

其中，所述傳動機構包括傳動主動輪、傳動從動輪、傳動同步帶、兩根傳動導電軸和傳動馬達座；所述傳動伺服馬達固定安裝在傳動馬達座上，所述傳動伺服馬達與傳動主動輪驅動連接，傳動主動輪通過傳動同步帶與傳動從動輪驅動連接，所述傳動主動輪通過其中一個傳動導電軸與其中一個繞線滾筒驅動連接，且其中一個導電水銀滑環安裝在該傳動導電軸的末端；所述傳動從動輪通過另一個傳動導電軸與另一個繞線滾筒驅動連接，且另一個導電水銀滑環安裝在該傳動導電軸的末端。

其中，所述傳動機構還包括用于保護傳動同步帶的傳動同步帶防護罩和用于固定對應傳動導電軸的軸承座。

其中，每個繞線滾筒的主體均采用聚丙烯塑料制成。

其中，每根導電桿均通過導電桿固定板均勻分布在繞線滾筒圓周上。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的金剛石電鍍設備的帶導電的繞線滾筒傳動裝置，導電桿是采用可拆卸的方式安裝在繞線滾筒的圓周上的，且纏繞在每個繞線滾筒上的每條母線與導電桿呈點接觸結構分布，該點接觸的方式可有效的減少導電桿的磨損，大大的降低了生產成本；且繞線滾筒傳動采用傳動伺服馬達，達到了傳動精度高的效果；且該裝置的導電性能好。本實用新型具有設計簡單、安裝方便、制造成本低、使用成本低、使用壽命長及導電性能好等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的金剛石電鍍設備的帶導電的繞線滾筒傳動裝置的結構圖。

主要元件符號說明如下：

10、傳動伺服馬達11、傳動機構

12、繞線滾筒13、整流機

14、母線15、導電桿

16、導電水銀滑環17、線纜

18、導電桿固定板111、傳動主動輪

112、傳動從動輪 113、傳動同步帶

114、傳動導電軸 115、傳動馬達座

116、傳動同步帶防護罩 117、軸承座。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1，本實用新型提供的金剛石電鍍設備的帶導電的繞線滾筒傳動裝置，包括傳動伺服馬達10、傳動機構11、兩個繞線滾筒12和整流機13；兩個繞線滾筒12之間通過母線14連接，傳動伺服馬達10通過傳動機構11帶動兩個繞線滾筒12轉動；每個繞線滾筒12的圓周上均勻分布有多根可拆卸且貫穿繞線滾筒軸向位置的導電桿15，纏繞在每個繞線滾筒上的每條母線14與導電桿15呈點接觸結構分布；每個繞線滾筒12圓周中心設置有導電水銀滑環16,整流機13的負極通過線纜17與導電水銀滑環16電連接。