[實(shí)用新型]四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720293234.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206623243U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡文茂;侯慶國(guó);喻金柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市超晉達(dá)超聲工程設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家新能源戰(zhàn)略計(jì)劃的制定和實(shí)施及半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，尤其是太陽(yáng)能電池對(duì)大尺寸的需求越來(lái)越大，對(duì)硅片的厚度不斷降低，對(duì)切割精度越來(lái)越高，從而對(duì)金剛石線鋸的生產(chǎn)設(shè)備要求也越來(lái)越高。我國(guó)在對(duì)于硬脆材料的高精度切割還處理發(fā)展階段，加工效率較低，生產(chǎn)成本過(guò)高，材料浪費(fèi)較為嚴(yán)重。目前傳統(tǒng)的對(duì)于硅晶體材料的切割多數(shù)還是采用游離磨料線鋸切割技術(shù)，即邊切割邊向鋼絲送帶磨料的漿液。采用此種切割方法它主要是切割效率低，鋸口損耗大，表面的粗糙度和面型較難出控制，且切割時(shí)所產(chǎn)生的廢漿液污染較大，回收成本高，工作環(huán)境惡劣等等不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化控制、生產(chǎn)效率高、安裝及維護(hù)方便的四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種四線金剛石電鍍?cè)O(shè)備，包括恒張力四軸伺服放線機(jī)、設(shè)備外殼、恒張力四軸伺服排線收線機(jī)；所述設(shè)備外殼上依次安裝有帶導(dǎo)電的繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐；所述恒張力四軸伺服放線機(jī)進(jìn)行放線并同時(shí)放出四條線材，四條線材依次經(jīng)過(guò)繞線傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐后由恒張力四軸伺服排線收線機(jī)進(jìn)行排線收線；該設(shè)備還包括主控制器，所述主控制器分別與繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)、混砂噴砂機(jī)、攪拌機(jī)和熱處理爐電連接。

其中，所述繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)包括傳動(dòng)伺服馬達(dá)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)繞線滾筒和繞線整流機(jī)；所述兩個(gè)繞線滾筒之間通過(guò)線材連接，所述傳動(dòng)伺服馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)繞線滾筒做同步圓周運(yùn)動(dòng)；每個(gè)繞線滾筒的圓周上均勻分布有多根可拆卸且貫穿繞線滾筒軸向位置的導(dǎo)電桿，纏繞在每個(gè)繞線滾筒上的每條線材與導(dǎo)電桿呈點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)分布；每個(gè)繞線滾筒圓周中心設(shè)置有水銀滑環(huán),所述繞線整流機(jī)的負(fù)極通過(guò)線纜與水銀滑環(huán)電連接，繞線后的線材移動(dòng)至噴砂機(jī)內(nèi)。

其中，所述混砂噴砂機(jī)包括呈上下層結(jié)構(gòu)分布且用于放置線材的兩個(gè)工藝槽和位于每個(gè)工藝槽內(nèi)的多個(gè)噴砂管組，每個(gè)噴砂管組均由多根前后分布且相互平行的噴砂管組成；每個(gè)工藝槽的側(cè)邊均安裝有與對(duì)應(yīng)工藝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)噴砂管組相連接的噴砂管連接管路，攪拌好的鍍液用噴砂泵經(jīng)對(duì)應(yīng)的噴砂管連接管路輸送到對(duì)應(yīng)的噴砂管組內(nèi)，并由噴砂管組噴到對(duì)應(yīng)的工藝槽內(nèi)；該機(jī)還包括混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在安裝在每個(gè)工藝槽內(nèi)且位于每個(gè)噴砂管組的出口下方的移動(dòng)撥架，所述混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)撥架驅(qū)動(dòng)連接，混砂攪動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后，移動(dòng)撥架帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的噴砂管組進(jìn)行左右移動(dòng)，并對(duì)工藝槽內(nèi)的線材進(jìn)行噴砂，噴砂完成后的移動(dòng)至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。

其中，所述攪拌機(jī)包括攪拌葉片、攪拌葉片連接軸、加熱管、攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸送泵、輸送管路和用于放置線材的儲(chǔ)備槽，所述儲(chǔ)備槽、加熱管、攪拌葉片和攪拌葉片連接軸均設(shè)置于一密閉箱體內(nèi)；所述攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在密閉箱體頂部；所述輸送泵安裝在機(jī)架上且通過(guò)輸送管路與儲(chǔ)備槽連通；所述攪拌葉片為上下層結(jié)構(gòu)且分為上攪拌大葉片和位于上攪拌大葉片下方的下攪拌小葉片；所述上攪拌大葉片和下攪拌小葉片均套接在攪拌葉片連接軸的底端且均沉入儲(chǔ)備槽內(nèi)，所述攪拌葉片連接軸的頂端與攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；所述加熱管固定安裝在儲(chǔ)備槽底部。

其中，所述恒張力四軸伺服放線機(jī)包括四個(gè)伺服放線裝置、第一副控制器、四個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置和四個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪；每個(gè)伺服放線裝置上均安裝有放線輪，且每個(gè)伺服放線裝置均與第一副控制器電連接，每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置均安裝在對(duì)應(yīng)的放線輪上方，每個(gè)放線夾角偏移導(dǎo)線輪均安裝在對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置上方；每個(gè)恒張力調(diào)節(jié)裝置的側(cè)邊均安裝有第一限位導(dǎo)線輪；每條線材先經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的放線夾角偏移導(dǎo)線輪上后，依次經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的恒張力調(diào)節(jié)裝置和對(duì)應(yīng)的第一限位導(dǎo)線輪后纏繞在對(duì)應(yīng)的放線輪上進(jìn)行放線；放線后的線材移動(dòng)至繞線滾筒傳動(dòng)機(jī)上進(jìn)行繞線。

其中，所述伺服放線裝置包括第一伺服馬達(dá)、放線減速器和放線傳動(dòng)軸，所述放線減速器安裝在軸承箱的側(cè)邊，所述放線傳動(dòng)軸的一端穿過(guò)軸承箱側(cè)邊后置于軸承箱內(nèi)，且所述放線傳動(dòng)軸的一端通過(guò)放線減速器與第一伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接；所述放線輪通過(guò)繞線輪軸與放線傳動(dòng)軸的另一端固定連接后，放線輪與放線傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)連接；通過(guò)放線輪對(duì)其經(jīng)過(guò)的線材進(jìn)行放線。