[實用新型]一種具有傳動潤滑功能的激光切割機

有效

• 申請號: 201720293019.9
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206567694U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 梁華隆;朱文俊;袁清鵬
• 申請（專利權）人: 安徽艾克森機械設備有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于激光加工設備領域，更具體地說，涉及一種具有傳動潤滑功能的激光切割機。

背景技術

激光切割機的切割原理是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點。

激光切割加工采用最多的是龍門式結構，尤其在鈑金切割方面采用更多。由于激光切割的速度快，尤其是加工薄板的小孔時，需要切割頭運動具有高達的1.5g以上的加速度，這對激光切割機的傳動精度要求很高。激光切割機的傳動目前是采用齒輪齒條的嚙合傳動在水平面內實現激光切割頭的移動，其中，橫梁整體較大、較重，齒輪與齒條嚙合傳動負荷較大，需要進行潤滑，現有技術一般采用人工加注油脂，費事費力，涂抹也不均勻，潤滑效果較差。

另外，由于激光切割機的高度和高精密性，其要求移動的橫梁不僅具有較高強度，而且重量要輕，最初的激光切割機中的橫梁是采用鋼板折彎焊接而成，運動梁不僅重量重，而且焊接變形也較大，加之焊接應力要在一定時間內才能釋放，導致激光切割機在性能等方面沒有體現出應有的優勢。隨著技術不斷的發展，激光切割機行業內逐步用鑄造鋁或者焊接鋁來加工運動梁，改用鋁件生產運動梁，雖然重量減輕，使激光切割機在性能上得到了提高，但是焊接鋁和鑄造鋁只能單件生產，成本過高，而且加工周期比較長，在批量生產過程中沒有明顯的優勢，不利于激光切割機的批量生產。

因此，現在出現了新型的橫梁結構形式，即采用鋁合金一次性擠壓成型，比如中國專利申請號為：201510147747.4，公開日為：2015年7月8日的專利文獻，公開了一種激光切割機用擠壓鋁橫梁及生產工藝，主要是將擠壓鋁技術運用到激光切割機橫梁生產上，由于擠壓鋁可以無限延伸，所以在擠壓完成后，根據機床不同的長度需求進行切斷；由于擠壓鋁在加工過程中誤差比較小，一般誤差不大于0.5mm，后續再加工的加工量比較小，節約加工時間；由于擠壓鋁內應力比較小，使用在機床上不會導致機床在長時間使用過程中精度發生變化；由于擠壓過程中鋁的利用率比較高，因此節約材料，節約成本。

又如，中國專利申請號為：201620334702.8，公開日為：2016年10月12日的專利文獻，公開了一種高速激光切割機橫梁，其包括：鋁合金擠壓成型的橫梁本體，所述橫梁本體中部設有若干通孔，所述若干通孔形成網格狀。該方案的高速激光切割機橫梁，其采用鋁合金擠壓成型，具有自重輕，慣性小，剛性強，滿足高速激光切割機具備運動慣量小，運行速度高和加工精度高等特點的要求，生產周期較短，成本也相對較低。

上述兩種方案共有的特點是橫梁采用了鋁合金一次擠壓成型，相比傳統的焊接或鑄造方式，其具有自重輕，慣性小，剛性強等優點，是近兩年快速發展的一種技術。橫梁擠壓成型，最主要的在于橫梁的截面形狀，如何根據其安裝需求、強度和重量等綜合因素合理設計，是關鍵之處，上述兩種方案的橫梁一方面安裝導軌、齒條等部件位置不合適，擠壓后的橫梁毛坯還需要經過進步加工才能達到安裝要求，上述方案對于橫梁毛坯的加工相對較難，加工周期相對較長，不易保證加工精度；另一方面上述方案的截面形狀相對較為復雜，相比普通的擠壓成型制造相對困難，成型度差，因此，有待進一步改進。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有激光切割機中對齒輪齒條嚙合傳動的潤滑油脂加注采用人工加注方式，費事費力，涂抹不均勻，潤滑效果較差的問題，本實用新型提供一種具有傳動潤滑功能的激光切割機，在橫梁移動過程中，可自動加注潤滑油脂，并且油脂涂抹均勻，其可延長齒輪齒條使用壽命，提高傳動精度。

本實用新型進一步優化橫梁上導軌、齒條等零件的安裝位置，使得鋁合金擠壓成型的橫梁毛坯后期對各安裝面的加工相對簡單，加工效率高，易于提高加工精度，保證導軌、齒條等零件的安裝精度。另外，還進一步優化擠壓橫梁的截面形狀，在不影響整體強度前提下，簡化形狀，節省材料，拉升后形狀穩定，不易變形。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。