[實用新型]一種小半徑圓弧成型裝置

有效

• 申請號: 201720292697.3
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206604907U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 馮陸偉;曾伯川;母建林;蘭勇;周自發
• 申請（專利權）人: 中鐵八局集團第三工程有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本實用新型涉及一種小半徑圓弧成型裝置，主要用于制造業中小半徑圓弧的成型，不管是鋼板還是其他板材，在小半徑圓弧成型的過程中，由于成型難、尺寸的不好控制，次品率一直很高，加工的產品達不到客戶要求，通過此成型裝置的使用，大大提高產品的合格率，保證了產品質量，有效解決了三輥軸卷板機不能卷制小半徑圓弧的問題,且板材壓制成型后兩端無剩余直邊。

背景技術

現階段，各種形式的卷板機很多，但大多都不能卷制小半徑圓弧，且板材壓制成型后兩端留有一定長度的直邊，成型質量不是很好，特別是小半徑圓弧在制造業中使用廣泛，我國公路、鐵路和城市建設正在如火如荼的進行，各種圓柱、圓筒模板需求量不斷增大，圓弧的外觀質量要求也越來越高，而在模板的加工制作過程中，圓弧的成型不達標，嚴重影響模板的外觀質量和施工工期。以往對這類問題都是通過捶打、火烤達到成型的目的，而用這些方法不能保證產品尺寸，同時很費工、費料、效率低。

實用新型內容

本實用新型克服了現在技術中的缺點，提供了一種小半徑圓弧成型裝置，克服了現有三輥軸卷板機不能卷制小半徑圓弧的技術問題，且本裝置結構簡單、操作方便快捷、使用安全，實現了小半徑圓弧的快速成型，大大降低了工人勞動強度。

本實用新型的技術方案是：一種小半徑圓弧成型裝置，包括操作平臺和設置在操作平臺上的立柱總成，在立柱總成上焊接有支架橫梁總成，在支架橫梁總成上固定有液壓油缸，液壓油缸與上輥軸連接；在立柱總成上連接有左、右調節絲桿，左、右調節絲桿分別與左、右下輥軸連接。

進一步地，所述立柱總成焊接固定在操作平臺上。

進一步地，所述左、右調節絲桿分別通過銷軸與立柱總成相連接。

進一步地，在立柱總成上焊接有固定油缸橫梁總成，所述液壓油缸通過固定油缸橫梁總成定位和固定。

進一步地，所述左、右下滾軸可自由轉動。

進一步地，所述液壓油缸包括a、b、c三個油缸，其中a、c為工作油缸，b為輔助油缸。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：有效地解決了三輥軸卷板機不能卷制小半徑圓弧，且板材壓制成型后兩端無剩余直邊,解決了小半徑圓弧成型難及成型弧度不標準的關鍵技術問題,本成型裝置壓制成型高效、快捷、成本低，提高了小半徑圓弧工件成型的圓弧質量；提高了加工工件的的外觀質量；同時也降低了圓弧工件的尺寸誤差，降低了次品率，提高了勞動生產效率。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本成型裝置結構的主視圖；

圖2是本成型裝置結構的側視圖；

圖3是本成型裝置對工件加壓前的側視圖；

圖4是本成型裝置對工件加壓后的側視圖。

具體實施方式

一種小半徑圓弧成型裝置，如圖1和圖2所示，包括：泵站1、上輥軸2（可根據需要更換）、左右下輥軸3、液壓油缸4、左右下輥軸調節絲桿5、立柱總成6、支架橫梁總成7、固定油缸橫梁總成8、操作平臺9等，其中：

操作平臺9放置在水平地面上，立柱總成6焊接固定在操作平臺9上，同時支架橫梁總成7與固定油缸橫梁總成8都焊接在立柱總成6上，左右下輥軸調節絲桿5通過銷軸與立柱總成6相連接，液壓油缸4固定在支架橫梁總成7上，液壓油缸4由固定在立柱總成6上的固定油缸橫梁總成8定位、固定，上輥軸2與液壓油缸4連接，上輥軸2可根據不同的弧度尺寸要求更換不同尺寸大小的輥軸，左右下輥軸3分別與左右下輥軸調節絲桿5連接，可根據要求調節左右下輥軸3之間的距離；左右下滾軸3可自由轉動，從而減小壓制成型過程中的阻力；確定好上輥軸2的尺寸大小，調節好左右下輥軸3的間距，放好工件后，通過操作泵站1上的多路閥使液壓油缸4工作產生下壓力，下壓力傳遞到上輥軸2上，然后作用在工件上，對工件產生壓力，達到使工件成型的目的。

本實用新型的工作原理是：通過液壓油缸下壓工件達到使工件成型的目的，具體操作步驟如下：

步驟一、根據圓弧半徑大小更換上輥軸；

步驟二、根據圓弧大小通過調節絲桿調節左右下輥軸之間的間距；

步驟三、把工件放置成型裝置上并固定，如圖3所示；

步驟四、液壓油缸工作，使得上輥軸下壓，達到工件成型，如圖4所示；

步驟五、液壓油缸縮回，使得上輥軸松開，取下成型的工件。

在成型裝置中，需注意左右下輥軸之間的間距，既保證工件不下掉，又保證工件能夠達到成型標準；在成型裝置中油缸為工作件，a、c液壓油缸為主要工作件，b為輔助油缸。