[實用新型]揚聲器用磁路系統組裝裝置

有效

• 申請號: 201720292546.8
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206524976U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 伍強
• 申請（專利權）人: 東莞市品匠電子設備有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及揚聲器生產設備領域，特別涉及一種揚聲器用磁路系統組裝裝置。

背景技術

揚聲器用磁路系統的組裝流程通常為鐵盆-刷膠-貼磁鐵-刷膠-貼華司。

目前揚聲器用磁路系統通常是手工組裝的，這樣人工成本高，組裝效率低；另一方面因為磁路系統的零件細小，人工組裝難以達到高精度，所以產品質量不高。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種揚聲器用磁路系統組裝裝置，其能降低人工成本，提高組裝效率，提高產品質量。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種揚聲器用磁路系統組裝裝置，包括底座、設于底座上的扣料盤、用于排列鐵盆的第一料盤、用于排列磁鐵的第二料盤和用于排列華司的第三料盤，所述扣料盤上設有多個與磁路系統適配的磁回料槽，所述扣料盤的下方設有用于將組裝好的磁路系統頂出的頂推機構，所述頂推機構包括頂推柱，所述磁回料槽的中部設有與供頂推柱頂出的通孔，所述第一料盤上設有多個與鐵盆適配的鐵盆料槽，所述第二料盤上設有多個與磁鐵適配的磁鐵料槽，所述第三料盤上設有多個與華司適配的華司料槽，所述鐵盆料槽、磁鐵料槽和華司料槽的中部均設有吸氣孔。

作為一種優選方案，所述頂推機構還包括底板、設于底板上的固定板、用于將固定板安裝于底板上的定位栓和套設于定位栓上的彈簧，前述的頂推柱固定于底板上，所述固定板的中部設有用于安裝扣料盤的安裝位，所述固定板的四周設有供定位栓穿過的第一軸孔，所述底板的四周設有第二軸孔，所述第二軸孔內同軸安裝有軸承，所述軸承的中部設有供定位栓穿過的第三軸孔，所述彈簧的一端抵于軸承的上表面，所述彈簧的另一端抵于固定板的下表面。

作為一種優選方案，所述鐵盆料槽的中部設有高度不低于鐵盆深度的凸臺，前述的吸氣孔設于凸臺的中部，所述鐵盆料槽側壁的外側設有用于方便鐵盆卡入鐵盆料槽中的引導斜面，所述引導斜面自外向內傾斜。

作為一種優選方案，所述鐵盆料槽側壁的高度低于凸臺的高度。

作為一種優選方案，所述揚聲器用磁路系統組裝裝置還包括吸氣裝置，所述吸氣孔通過吸氣管與吸氣裝置連接。

作為一種優選方案，所述扣料盤與水平面成一定角度傾斜放置于底座上。

作為一種優選方案，所述扣料盤上還設有多個凸出于扣料盤上表面的立柱，前述的磁回料槽設于立柱上。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和優勢，具體而言，本裝置包括扣料盤、第一料盤、第二料盤和第三料盤，扣料盤設有多個磁回料槽，所述第一料盤設有多個鐵盆料槽，所述第二料盤設有多個磁鐵料槽，所述第三料盤設有多個華司料槽，這樣一次性便能組裝多個磁路系統，提高組裝效率，降低了人工成本，同時能提高磁路系統的組裝精度，提高產品質量；所述磁鐵料槽和華司料槽的中部均設有吸氣孔，這樣能快速將磁鐵和華司分別裝入磁鐵料槽和華司料槽中，減少磁鐵和華司的裝入時長，進一步提高組裝效率；所述鐵盆料槽的中部設有高度不低于鐵盆深度的凸臺，前述的吸氣孔設于凸臺的中部，所述鐵盆料槽側壁的外側設有用于方便鐵盆卡入鐵盆料槽中的引導斜面，所述引導斜面自外向內傾斜，這樣能使鐵盆能快速卡裝入鐵盆料槽中，并且保證鐵盆按要求裝入鐵盆料槽中，提高了鐵盆卡裝入鐵盆料槽的效率，減少裝鐵盆所需的時間，進一步提高生產效率；所述扣料盤上還設有多個凸出于扣料盤上表面的立柱，前述的磁回料槽設于立柱上，這樣既方便鐵盆料槽、磁鐵料槽或華司料槽與磁回料槽對準，又能方便對鐵盆或磁鐵上膠。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；

圖2是本實用新型之頂推機構的分解圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是本實用新型之第一料盤、第二料盤和第三料盤的結構圖；

圖5是本實用新型之鐵盆料槽使用狀態的截面圖。

附圖標識說明：

1-底座，2-扣料盤，21-磁回料槽，22-通孔，23-立柱，3-第一料盤，31-鐵盆料槽，32-凸臺，33-引導斜面，4-第二料盤，41-磁鐵料槽，5-第三料盤，51-華司料槽，6-吸氣管，7-定位栓，8-頂推機構，81-頂推柱，82-底板，83-固定板，84-定位栓，85-彈簧，86-第一軸孔，87-軸承，9-吸氣孔，10-鐵盆。

具體實施方式