[實用新型]一種鋁合金葉片的金屬型模具

有效

• 申請號: 201720292303.4
• 申請日: 2017-03-24
• 公開（公告）號: CN206702159U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 張季;陳華民;陳欣;樊文濤;曹志勇
• 申請（專利權）人: 成都電力機械廠
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械領域，特別涉及一種鋁合金葉片的金屬型模具。

背景技術

近年來鋁合金葉片由于密度小，耐蝕性強，強度高等優點被廣泛用于輸送介質為空氣的通風機中，現制造鋁合金葉片的方法通常有壓鑄和重力鑄造兩種，由于壓鑄成本較高，大部分廠家依然采用重力鑄造，在重力鑄造中由于金屬型鑄造得到的產品表面光潔度高、組織致密等優點而被廣泛采用。在對一些較大的鋁合金葉片進行金屬型鑄造時，往往會采用底注式澆注系統，但由于金屬型模具導熱性能好，澆注過程中直澆道和橫澆道中金屬液的熱量會持續的傳遞給葉片型腔，從而影響型腔內金屬液的凝固順序，容易使得葉片型腔靠近直澆道或橫澆道但是又沒有冒口或內澆道補縮的部位產生熱節，這些部位的金屬液凝固后極形成縮松縮孔。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種鋁合金葉片的金屬型模具避免澆注過程中直澆道和橫澆道的熱量持續的傳遞給葉片型腔并影響型腔內金屬液的凝固順序，防止

在葉片型腔靠近直澆道或橫澆道但是又沒有冒口或內澆道補縮的部位產生熱節。

本實用新型技術方案：一種鋁合金葉片的金屬型模具，由左半模和右半模組成，兩半模的貼合面為分型面，分型面的一側開設有澆口杯和蛇形直澆道，蛇形直澆道與水平分布的橫澆道相連，橫澆道通過內澆道與葉片型腔相連，該葉片型腔由葉柄型腔和葉身型腔兩部分組成，葉柄型腔在上，葉身型腔在下，葉柄型腔上部和兩邊均開設有冒口，該分型面上還開設有排氣槽和定位裝置，其特征在于：所述的一種鋁合金葉片的金屬型模具在蛇形直澆道和葉身型腔之間開設有隔離通槽，以及在橫澆道和葉身型腔之間開設有隔離通槽。

本實用新型有益效果在于：該一種鋁合金葉片的金屬型模具在蛇形直澆道和葉身型腔之間開設有隔離通槽，以及在橫澆道和葉身型腔之間開設有隔離通槽，使得蛇形直澆道以及橫澆道和葉身型腔之間間隔有空氣，由于空氣的熱導率較金屬型壁低，能有效的降低澆注過程中直澆道和橫澆道內的金屬液對葉身型腔溫度的影響，同時開設隔離通槽后還有利于隔離通槽部位的金屬型壁散熱，最終使得葉片型腔中的金屬液在遠離冒口和內澆道的部位先凝固，靠近內澆道和冒口的部位后凝固，內澆道和冒口起到較好的補縮作用，得到的鋁合金葉片無縮松縮孔。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型左半模結構示意圖。

附圖中，對應技術特征標注如下：

1-一種鋁合金葉片的金屬型模具，2-澆口杯，3-冒口Ⅰ，4-冒口Ⅱ，5-冒口Ⅲ，6-左半模，7-右半模，8-隔離通槽，9-葉柄型腔，10-排氣槽，11-葉身型腔，12-分型面，13-定位裝置，14-橫澆道，15-內澆道，16-蛇形直澆道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1或2所示，該一種鋁合金葉片的金屬型模具1，由左半模6和右半模7組成，兩半模的貼合面為分型面12，分型面12的一側開設有澆口杯2和蛇形直澆道16，蛇形直澆道16與水平分布的橫澆道14相連，橫澆道14通過內澆道15與葉片型腔相連，該葉片型腔由葉柄型腔9和葉身型腔11兩部分組成，葉柄型腔9在上葉身型腔11在下，葉柄型腔9上部開設有冒口Ⅱ4，左邊和右邊分別開設有冒口Ⅰ3和冒口Ⅲ5，該分型面12上還開設有排氣槽10和定位裝置13，其特征在于：所述的一種鋁合金葉片的金屬型模具1在蛇形直澆道16和葉身型腔11之間開設有隔離通槽8，以及在橫澆道8和葉身型腔11之間開設有隔離通槽8。

澆注時，將左半模6和右半模7通過定位裝置合13在一起，將熔融的鋁液從澆口杯2中澆入葉片型腔，凝固后得到的鋁合金葉片無縮松縮孔。