[實用新型]一種石膏板生產濕板成型厚度控制系統

有效

• 申請號: 201720291747.6
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206967723U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李伯洋
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00;G05B19/05
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本實用新型屬于機電設備的技術領域，具體地涉及一種石膏板生產濕板成型厚度控制系統。

背景技術

石膏板生產不同厚度規格產品時，需在一控成型工段中對濕板厚度進行控制，以滿足不同厚度的生產需求。

現有設備在厚度調整時，一般需要進行停機，然后人為對擠壓板與底板間的距離進行測量，再通過旋轉絲桿來改變板材厚度。該方式操作簡單易學，但需反復多次微調才能達到預期厚度要求，同時該方式只能在停機后進行操作，在生產時無法準確測量，致使出現厚度不合格的板材較多。

發明內容

本實用新型的技術解決問題是：克服現有技術的不足，提供一種石膏板生產濕板成型厚度控制系統，其能夠準確、快速的調整板材厚度，使厚度不合格板材數量降至最低，生產時無需停機便可進行調整，操作簡單。

本實用新型的技術解決方案是：這種石膏板生產濕板成型厚度控制系統，其包括起落裝置，生產的成型擠壓板堆放在起落裝置上并通過起落裝置進行升降，成型擠壓板包括底板(1)和整平板(2)，該石膏板生產濕板成型厚度控制系統還包括電機(3)、減速機(4)、厚度顯示調整裝置(5)、可編程控制器PLC(6)、厚度傳感器；厚度傳感器對厚度進行監測并將數據傳輸給PLC，經過PLC處理后將結果通過厚度顯示調整裝置顯示出來，電機、減速機、整平板依次連接，電機設置調整按鈕來通過調整電機的正反轉，從而調整板材厚度。

本實用新型厚度傳感器對厚度進行監測并將數據傳輸給PLC，經過PLC處理后將結果通過厚度顯示調整裝置顯示出來，電機、減速機、整平板依次連接，電機設置調整按鈕來通過調整電機的正反轉，從而調整板材厚度，因此能夠準確、快速的調整板材厚度，使厚度不合格板材數量降至最低，生產時無需停機便可進行調整，操作簡單。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型的石膏板生產濕板成型厚度控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種石膏板生產濕板成型厚度控制系統，其包括起落裝置，生產的成型擠壓板堆放在起落裝置上并通過起落裝置進行升降，成型擠壓板包括底板1和整平板2，該石膏板生產濕板成型厚度控制系統還包括電機3、減速機4、厚度顯示調整裝置5、可編程控制器PLC6、厚度傳感器；厚度傳感器對厚度進行監測并將數據傳輸給PLC，經過PLC處理后將結果通過厚度顯示調整裝置顯示出來，電機、減速機、整平板依次連接，電機設置調整按鈕來通過調整電機的正反轉，從而調整板材厚度。

本實用新型厚度傳感器對厚度進行監測并將數據傳輸給PLC，經過PLC處理后將結果通過厚度顯示調整裝置顯示出來，電機、減速機、整平板依次連接，電機設置調整按鈕來通過調整電機的正反轉，從而調整板材厚度，因此能夠準確、快速的調整板材厚度，使厚度不合格板材數量降至最低，生產時無需停機便可進行調整，操作簡單。

另外，所述電機、減速機、厚度傳感器的數量均為2個而組成兩套設備，每套設備設置在成型擠壓板的一側。兩臺電機分別控制成型擠壓板的兩側，用于微調板材厚度。每臺電機分別設置調整按鈕，用于通過調整電機的正反轉達到調整板材厚度的目的。厚度傳感器將對厚度進行監測，最終將數據傳輸給PLC可編程控制器，運算后將結果通過厚度儀表顯示出來。由于兩側采用電機單獨控制，不僅可進行厚度的整體調節，也可對一側電機單獨控制，實現單側厚度可調。

另外，所述厚度顯示調整裝置還包括調整厚度模塊，其與PLC連接來調整厚度。

另外，所述起落裝置包括氣源、閥門、氣缸7，閥門控制氣源的開關，氣源為氣缸提供動力，氣缸控制成型擠壓板的起落。

另外，所述起落裝置還包括電磁閥、氣管，氣管連通電磁閥和氣缸，電磁閥與PLC相連。

本實用新型在厚度更改時可直接輸入厚度數值，設備自行調整，也可手動微調，簡單易學，可操作性強。設計合理，準確性高，有效的提高了厚度調整的準確率。整個系統實用性及可操作性強，大大縮短了以往厚度調整時間，同時可以不停機更改濕板厚度。系統實施后，提高了厚度調整的準確性，降低了以往調整期間的不合格品數量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術方案的保護范圍。