[實(shí)用新型]節(jié)能合成氨低變氣脫碳系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720291319.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206635025U | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李煒;李文衛(wèi);江志富 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中化重慶涪陵化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B3/52 | 分類號(hào): | C01B3/52 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務(wù)所(普通合伙)50211 | 代理人: | 郭云 |
| 地址: | 408000*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 節(jié)能 合成氨 低變氣 脫碳 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能合成氨低變氣脫碳系統(tǒng),屬于合成氨工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
氮肥廠合成氨工藝總流程為:來自長輸管線的天然氣首先進(jìn)入天然氣配氣站,天然氣在配氣站進(jìn)行緩沖及調(diào)壓后進(jìn)入合成氨裝置的常溫脫硫系統(tǒng),然后通過天然氣壓縮,高溫脫硫,換熱式一段蒸汽轉(zhuǎn)化、二段富氧空氣轉(zhuǎn)化,一氧化碳高、低溫變換,改良熱鉀堿法脫碳,甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO2,合成氣壓縮,14.0MPa下氨合成,冷凍分離,最終得到產(chǎn)品液氨。
脫碳工序目前普遍采用的是本菲爾法脫除低變氣體中的CO2,就是用碳酸鉀溶液在吸收塔內(nèi)與低變氣逆流接觸吸收CO2后變成碳酸氫鉀溶液,碳酸氫鉀溶液在再生塔和閃蒸槽里面進(jìn)行加熱,使碳酸氫鉀溶液變成碳酸鉀溶液,再生出來的CO2氣體進(jìn)行放空,碳酸鉀溶液循環(huán)使用,如此不斷循環(huán)就把低變氣里面的CO2去除,使脫碳后工藝氣體中的CO2尾氣指標(biāo)能控制在要求范圍內(nèi)。用此法脫除CO2氣體的關(guān)鍵操作點(diǎn)之一就是要給脫碳工序提供充足的熱量,只有用充足的熱量才能使碳酸氫鉀溶液徹底地再生為碳酸鉀溶液,一旦系統(tǒng)熱量不足,碳酸氫鉀溶液再生效果不好,就會(huì)導(dǎo)致碳酸鉀溶液脫除CO2的效果達(dá)不到指標(biāo)控制要求,直接導(dǎo)致后續(xù)工序超溫和消耗成本增加,嚴(yán)重情況下還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置停車。
來自低變爐出口的工藝氣體約215℃左右進(jìn)入低變氣廢鍋產(chǎn)生0.45MPa左右的低壓蒸汽供閃蒸槽進(jìn)行汽提脫碳液中的CO2使用,低壓廢鍋的水源來自鍋爐給水泵;低變氣廢鍋的水源來自CO2冷凝液泵。工藝氣體經(jīng)過低變氣廢鍋換熱產(chǎn)汽后,溫度由215℃左右降至155℃左右,然后工藝氣體進(jìn)入CO2再沸器,與來自 CO2再生塔下部的脫碳液和低變氣廢鍋底部出來的排污液繼續(xù)進(jìn)行換熱,換熱后的氣體溫度降低至120℃左右后進(jìn)入脫鹽水換熱器。
低變氣廢鍋產(chǎn)生的低壓蒸汽通過壓力調(diào)節(jié)閥PV301把蒸汽壓力控制在 0.45MPa左右,低壓蒸汽通過低壓蒸汽分離器除去冷凝液后送到閃蒸槽對(duì)脫碳液進(jìn)行汽提,汽提后的蒸汽和CO2一起從CO2再生塔的中部進(jìn)入。從CO2再沸器換熱后的脫碳液從下部進(jìn)入CO2再生塔,CO2再生塔中的脫碳液最終通過塔底部的出口管道進(jìn)入貧液泵參與脫碳系統(tǒng)的循環(huán)。脫碳液在CO2再生塔中經(jīng)過兩段汽提后,CO2氣體從塔的頂部出來進(jìn)入CO2冷卻器,CO2氣體從102℃左右冷卻到40℃左右,氣體中的冷凝液在CO2分離器中被分離出來,CO2氣體在分離器的頂部進(jìn)行放空,冷凝液從分離器的底部出來后進(jìn)入CO2冷凝液泵,然后被加壓后送到低變氣廢鍋?zhàn)鳛殄仩t水使用。
該系統(tǒng)存在的問題:
1、本流程中設(shè)置的低變氣廢鍋,目的都是回收利用從低變工序來的高溫工藝氣體,產(chǎn)生足夠的蒸汽供閃蒸槽汽提脫碳液使用,但是實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),低變氣廢鍋的產(chǎn)氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閃蒸槽對(duì)低壓蒸汽的使用需求量,這就導(dǎo)致低變氣廢鍋的產(chǎn)汽壓力急劇升高,常常引起低變氣廢鍋出口低壓蒸汽管上的安全閥起跳,給生產(chǎn)帶來安全隱患,同時(shí)部分蒸汽通過安全閥排放出去被白白浪費(fèi)掉,不利于低變氣熱能的回收。
2、當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)不正常造成低變爐出口的工藝氣體被切斷時(shí),由于沒有高溫氣體進(jìn)入低變氣廢鍋和CO2再沸器,脫碳系統(tǒng)的熱量無法得到保證,而脫碳液的再生需要大量的熱量,否則由于脫碳液的再生度不合格會(huì)導(dǎo)致管道結(jié)晶堵塞,而原設(shè)計(jì)未充分考慮這一要求。
3、低變氣廢鍋中的水源來自于CO2冷凝液,由于CO2冷凝液中含有微量的脫碳液,當(dāng)?shù)妥儦鈴U鍋大量產(chǎn)汽后,如果排污不及時(shí),CO2冷凝液中的脫碳液濃度會(huì)急劇升高,當(dāng)高濃度的脫碳液經(jīng)過排污管線后容易結(jié)晶堵塞管線,造成排污困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種節(jié)能合成氨低變氣脫碳系統(tǒng),保證脫碳系統(tǒng)的熱能需求,又不浪費(fèi)低變氣的熱量,充分回收低變氣的熱能,還能避免低變氣廢鍋的排污管線堵塞。
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