[實用新型]一種獨立傳動軋機及其機組

有效

• 申請號: 201720290571.2
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206613853U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 陳瑩卷;周民;高愛民;李圖學;馬靳江;張榮濱
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B35/12
• 分類號: B21B35/12;B21B1/16
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司11275
• 代理人: 廖曦

技術領域

本實用新型屬于冶金裝置技術領域，涉及一種獨立傳動的高速懸臂軋機。

背景技術

現代化的線材生產中，通常采用提高線材終軋速度的方式，以獲得較高的產量。目前高速線材生產的終軋保證速度可達110m/s，甚至更高。為達到如此高的軋制速度，需要可適合高速穩定軋制的線材軋機，目前所普遍采用的是集中傳動線材精軋機，通過精軋機的高速軋制得到滿足尺寸要求的產品，并保證線材的產量。早期由于線材高速軋制過程中的動態速降在如此高的速度下難以解決，因此傳統的線材精軋機只能采用集中傳動的方式，即通過一個大電機同時驅動8至10架線材精軋機，實現頂交45°無扭軋制，機械結構上是通過一個齒輪分速箱及兩根長軸分別驅動多組軋機齒輪組，通過機械連鎖的方式從而解決軋機動態速降的問題，實現穩定生產。

雖然采用集中傳動可以實現機械連鎖，但是仍然存在諸多問題：

1)設備結構相對復雜，傳動鏈長，軋機之間的機械傳動依賴性較強，尤其是第一級的齒輪分速箱，一旦某一部分出現故障，便會導致整個機組無法運行。

2)由于是集中傳動，當某一架軋機的輥環磨損需更換時，必須同時更換所有的輥環，以確保軋制的順利進行。

3)由于集中傳動及各架軋機之間固定的傳動比，使得孔型設計不夠靈活。

4)由于采用集中傳動，對于大部分規格線材的甩機架軋制，空過機架也必須高速運轉，空載電耗較高且造成空過機架的不必要磨損。

5)現有的軋機還存在布置結構不緊湊的問題，比較占據軋制的空間，影響軋機機組的布置。

隨著技術的進步，如今的電氣控制技術已能夠滿足線材高速軋制過程中動態速降的問題，因此獨立傳動的線材高速軋機在控制技術上已完全具備可行性。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種獨立傳動軋機及其機組。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種獨立傳動軋機，包括依次設置的電機、齒輪箱、錐箱和輥箱，一個電機對應一個齒輪箱并通過接軸Ⅰ連接，所述齒輪箱與錐箱之間通過接軸Ⅱ連接，一個錐箱對應一個輥箱并通過齒輪傳動連接；

所述齒輪箱包括相互嚙合的齒輪A和齒輪B，所述齒輪A和齒輪B分別設置在齒輪箱的輸入軸和輸出軸上；

所述錐箱包括第一錐軸、第二錐軸和短軸，所述第一錐軸的一端通過接軸Ⅱ連接齒輪箱的輸出軸，另一端通過錐齒輪Ⅰ和第二錐軸上的錐齒輪Ⅱ嚙合傳動，第二錐軸通過齒輪C與短軸上的齒輪D嚙合傳動；所述錐箱通過齒輪C和齒輪D與輥箱內的齒輪E和齒輪F傳動連接，所述齒輪E和齒輪F分別設置在輥箱內的兩根軋輥軸上。

進一步，所述接軸Ⅰ和接軸Ⅱ均為聯軸器。

一種獨立傳動軋機機組，至少包括一對如權利要求1或2所述的獨立傳動軋機a和獨立傳動軋機b，所述獨立傳動軋機a和獨立傳動軋機b的軋制方向對稱，間隔設置在軋制線的一側。

一種獨立傳動軋機機組，至少包括一對如權利要求1或2所述的獨立傳動軋機a和獨立傳動軋機b，所述獨立傳動軋機a和獨立傳動軋機b的軋制方向相同，交替設置在軋制線的兩側。

本實用新型的有益效果在于：

1)由于每架軋機均采用一個獨立的電機傳動，設備結構相對于集中傳動大為簡化，設備結構簡單緊湊，更利于提高設備高速運行的平穩性。

2)由于每架軋機均采用一個獨立的電機傳動，任意一架軋機的輥環磨損時，可通過微調電機速度的方式彌補由于輥環磨損造成的輥徑減小，從而提高輥環的利用率，減少輥環備品備件的數量。

3)由于每架軋機均采用一個獨立的電機傳動，單個的道次之間沒有固定的壓下比，孔型設計更加靈活。

4)由于每架軋機均采用一個獨立的電機傳動，空過軋機可以實現停機，無空載電耗產生，可有效降低生產運行的成本。

5)齒輪箱與輥箱通過接軸連接，輸入軸與輸出軸縱向布置，可以大大節省軋機在寬度方向所占據的空間，使整體結構布置更加緊湊。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型獨立傳動軋機a的布置結構圖；

圖2為本實用新型獨立傳動軋機b的布置結構圖；

圖3為本實用新型獨立傳動軋機輥箱結構圖；

圖4為本實用新型獨立傳動軋機a的錐箱結構圖；

圖5為本實用新型獨立傳動軋機b的錐箱結構圖；

圖6為本實用新型獨立傳動軋機第一種實施例齒輪箱的結構圖；