[實用新型]一種炫彩高亮熱帖反光布

有效

• 申請號: 201720290306.4
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206863261U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 任旭林;池有鋼
• 申請（專利權）人: 浙江海川安全防護用品有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128;B32B3/08;B32B7/06;B32B7/12;B32B27/06;B32B27/36;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及反光材料生產技術領域，特別是一種炫彩高亮熱帖反光布。

背景技術

目前的高亮熱帖反光布采用折射率為1.90~1.93的玻璃微珠制造，這種炫彩高亮熱帖反光布其制造工藝為：先在上膠的PET上或在PE復合膜上，將不同粒徑的玻璃微珠粘附在其上，然后真空鍍膜機中蒸鍍，再在離型PET上涂復合膠，與鍍鋁植珠膜復合后，剝離離型PET，與熱熔膠膜復合，從而實現了炫彩高亮熱帖反光布的制造。這種反光布不僅可以熱帖，而且其逆反射系數也高，但呈單一灰色，無法滿足客戶日益個性化、時尚化的市場需求；在玻璃微珠上蒸鍍硫化鋅的熱帖反光布，具有明顯的炫彩，受到客戶的歡迎，但逆反射系數偏低，只相當于鍍鋁反光布逆反射系數的二十分之一到四分之一左右，無法滿足一些對逆反射系數要求高的服裝、箱包以及鞋帽上，因此鍍硫化鋅的熱帖反光布雖然滿足了部分個性化的要求，但作為警示安全性能方面卻大不如鍍鋁的熱帖反光布。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數高、能夠滿足客戶日益個性化及時尚化市場需求的炫彩高亮熱帖反光布。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種炫彩高亮熱帖反光布，它包括基材、植珠層、玻璃微珠、硫化鋅層、鋁層和熱熔膠層，所述的基材的厚度為10~125μm，基材的下表面設置有植珠層，所述的熱熔膠層的上表面設置有鋁層，鋁層的上表面設置有硫化鋅層，所述硫化鋅層與植珠層之間設置有多個不同粒徑的玻璃微珠，每個玻璃微珠的一部分均嵌入植珠層內，每個玻璃微珠的下半部分均嵌入硫化鋅層內，硫化鋅層的厚度在400~14000nm，鋁層的厚度為300~2000A，所述的玻璃微珠的粒徑大小為5~120μm，玻璃微珠的折射率為1.90~1.93，所述的植珠層的厚度范圍為大于0.1μm且小于玻璃微珠平均粒徑的三分之一，所述的玻璃微珠之間的熱熔膠層上面與鋁層間隙范圍為0μm到玻璃微珠平均粒徑的三分之二。

所述的植珠層為膠黏劑、熱熔膠或PE。

本實用新型具有以下優點：本實用新型制造工藝簡單、炫彩效果好、逆反射系數高、能夠滿足客戶日益個性化及時尚化市場需求，通過本工藝制造出的炫彩高亮熱帖反光布可以刻字、熱帖。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為蒸鍍植珠膜的結構示意圖；

圖3 為離型PET膜與熱熔膠復合的結構示意圖；

圖中，1-基材，2-植珠層，3-玻璃微珠，4-硫化鋅層，5-鋁層，6-熱熔膠層，7-離型PET膜。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種炫彩高亮熱帖反光布，它包括基材1、植珠層2、玻璃微珠3、硫化鋅層4、鋁層5和熱熔膠層6，所述的基材1為雙向拉伸PET，也可用紙張代替雙向拉伸PET，所用紙張的厚度為50~200μm，基材1的厚度為10~125μm，基材1的下表面設置有植珠層2，植珠層2為膠黏劑或熱熔膠，還可以是PE。所述的熱熔膠層6的上表面設置有鋁層5，鋁層5的上表面設置有硫化鋅層4。如圖1所示，硫化鋅層4與植珠層2之間設置有多個不同粒徑的玻璃微珠3，每個玻璃微珠3的上半部分均嵌入植珠層2內，每個玻璃微珠3的下半部分均嵌入硫化鋅層4內，硫化鋅層4的厚度在400~14000nm，鋁層3的厚度為300~2000A，所述的玻璃微珠3的粒徑大小為5~120μm，玻璃微珠3的折射率為1.90~1.93，所述的植珠層2的厚度范圍為大于0.1μm且小于玻璃微珠3平均粒徑的三分之一，所述的玻璃微珠3之間的熱熔膠層6上面與鋁層5間隙范圍為0μm到玻璃微珠3平均粒徑的三分之二。所述的每相鄰兩個玻璃微珠3之間且位于熱熔膠層6上面，由于加工工藝和條件的不同，根據客戶的要求，可以不覆蓋硫化鋅層4和鋁層5。

一種炫彩高亮熱帖反光布的制造工藝，它包括以下步驟：

S1、如圖2所示，蒸鍍植珠膜的制作，先取用厚度為28μm的基材1，通過滾涂的方式上形成植珠層2，然后在植珠層2上粘附折射率為1.90~1.93為玻璃微珠，再通過真空蒸膜機在玻璃微珠3表面蒸鍍硫化鋅以在玻璃微珠3表面形成硫化鋅層4，最后再通過真空蒸膜機在硫化鋅層4上蒸鍍鋁以形成鋁層5，從而實現了蒸鍍植珠膜的制作；在真空蒸膜機內的真空度不低于0.1Pa；

S2、如圖3所示，取用離型PET膜7并在離型PET膜7上表面涂熱熔膠層6，隨后將熱熔膠層6烘干；