[實用新型]型煤烘干系統

有效

• 申請號: 201720290024.4
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206648415U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 劉國;朱衛恒
• 申請（專利權）人: 寧夏中潤工貿有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所64102
• 代理人: 馬長增,姚源

技術領域：

本實用新型屬于煤炭加工領域，特別涉及一種型煤的烘干系統。

技術背景：

型煤是指將粉末煤和添加劑人工合成一定形狀，干燥后達到一定強度的新型煤種。干燥不完全時容易造成型煤強度不夠而碎裂成粉，干燥過程是保證型煤質量的重要環節。而現有的型煤干燥系統是燃煤熱風爐直接加熱烘干室烘干型煤，使得烘干室內溫度不均勻，烘干效果差。不但消耗大量的能量，而且燃煤爐體容易將火星帶入到烘干室中導致烘干室內的型煤著火，安全隱患大，成品率低。

實用新型內容：

為了克服現有烘干系統中的不足，而提供了一種型煤的烘干系統，結構簡單、烘干溫度均勻，烘干效果好。

型煤烘干系統包括燃燒室、混風降塵室、熱風鼓風機、進熱風道、型煤烘干室、出風道、引風機、煙氣處理室、換向閥；所述的燃燒室包括煤斗、鏈條爐排，煤斗固定安裝在燃燒室一端，鏈條爐排配裝在燃燒室底部，鏈條爐排的一端配裝在煤斗底部，燃燒室的另一端和混風降塵室一端相接；混風降塵室中設置有擋風隔板；混風降塵室的另一端與熱風鼓風機的一端相接；熱風鼓風機的另一端和進熱風道的一端相接；進熱風道的另一端相接與型煤烘干室的一端，型煤烘干室的另一端和出風道的一端相接，出風道的另一端和引風機的一端相接，引風機的另一端和煙氣處理室相接，其中型煤烘干室的進熱風道和型煤烘干室的出風道的安裝位置對稱設置在型煤烘干室的兩面墻體上，并且在型煤烘干室內設置有換向閥，所述的換向閥固定安裝在型煤烘干室內，換向閥的安裝位置與型煤烘干室內安裝的進熱風道和出風道安裝位置在同一水平面上。

優選的，混風降塵室內設置有2-4個擋風隔板將混風降塵室隔離成3-5個混風降塵隔間。

優選的，每個擋風隔板的通風口設置位置不對稱。

優選的，型煤烘干室上方設置有進料口。

優選的，型煤烘干室底部設置有出料口。

優選的，進料口處配裝有給料皮帶機。

優選的，出料口處配裝有出料皮帶機。

本實用新型結構簡單，通過在燃燒室和熱風鼓風機之間添加混風降塵室使得熱風溫度均勻，并且通過降塵使得空氣干凈。在型煤烘干室內設置換向閥使得進熱風道和出風道可以相互互換，使得型煤烘干室內的熱空氣更進一步的混合均勻。整個型煤烘干系統對型煤污染小，烘干效果好，能量消耗低，成品率高、安全。

附圖說明：

圖1為型煤烘干系統的結構示意圖。

圖中：燃燒室1、煤斗2、鏈條爐排3、混風降塵室4、擋風隔板5、通風口6、熱風鼓風機7、熱風進風道8、型煤烘干室9、進料口10、出料口11、給料皮帶機12、出料皮帶機13、出風道14、引風機15、煙氣處理室16、換向閥17。

具體實施方式：

如圖1所示，型煤烘干系統包括燃燒室1、混風降塵室4、熱風鼓風機7、進熱風道8、型煤烘干室9、出風道14、引風機15、煙氣處理室16、換向閥17；所述的燃燒室包括煤斗2、鏈條爐排3，煤斗1固定安裝在燃燒室1一端，鏈條爐排3配裝在燃燒室1底部，鏈條爐排3的一端配裝在煤斗2底部，燃燒室1的另一端和混風降塵室4一端相接；混風降塵室4中設置有擋風隔板5，混風降塵室4內設置有2-4個擋風隔板5將混風降塵室4隔離成3-5個混風降塵隔間，每個擋風隔板5的通風口6設置位置不對稱；混風降塵室4的另一端與熱風鼓風機7的一端相接；熱風鼓風機7的另一端和進熱風道8的一端相接；進熱風道8的另一端相接與型煤烘干室9的一端，型煤烘干室9的另一端和出風道14的一端相接，型煤烘干室9上方設置有進料口10，型煤烘干室9底部設置有出料口11，進料口10處配裝有給料皮帶機12，出料口11處配裝有出料皮帶機13；出風道14的另一端和引風機15的一端相接，引風機25的另一端和煙氣處理室16相接，其中型煤烘干室9的進熱風道8和型煤烘干室9的出風道14的安裝位置對稱設置在型煤烘干室9的兩面墻體上，并且在型煤烘干室9內設置有換向閥17，所述的換向閥17固定安裝在型煤烘干室內9，換向閥17的安裝位置與型煤烘干室9內安裝的進熱風道8和出風道14安裝位置在同一水平面上。