[實用新型]一種用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置

有效

• 申請號: 201720289747.2
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206886993U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 丁偉濤;徐東剛;李新;楊曉;宋光杰
• 申請（專利權）人: 山東石大勝華化工集團股份有限公司
• 主分類號: C07C68/08
• 分類號: C07C68/08;C07C69/96;B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 羅文遠

1.一種用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：包括反應精餾塔（1）、加壓精餾塔（2）、甲醇精餾塔（3）、塔頂冷凝器（4）、精餾塔再沸器（6）、加壓精餾塔再沸器（7）、甲醇精餾塔再沸器（8）、精餾熱泵（16）、反應精餾塔進料預熱器（18）、甲醇精餾塔冷凝器（17）、進料預熱器（18），所述反應精餾塔（1）的頂部連接塔頂冷凝器（4），下部連接精餾塔再沸器（6），進料口設置在中部，出料口通過塔頂冷凝器（4）連接到加壓精餾塔（2）的中部，所述加壓精餾塔（2）的下側設有加壓精餾塔再沸器（7），加壓精餾塔（2）的頂部連接到精餾塔再沸器（6），通過精餾塔再沸器（6）后，一路進入甲醇精餾塔（3）的中部，一路回流到加壓精餾塔（2），加壓精餾塔（2）的底部排出粗碳酸二甲酯（13）；

所述甲醇精餾塔（3）的頂部連接精餾熱泵（16），底部排出粗甲醇（14），下側設有甲醇精餾塔再沸器（8），甲醇精餾塔頂碳酸二甲酯與甲醇共沸物（20）通過精餾熱泵（16）連接到甲醇精餾塔再沸器（8），對甲醇精餾塔再沸器（8）進行加熱后，再連接到進料預熱器（18），對進料預熱器（18）加熱后再連接甲醇精餾塔冷凝器（17），冷凝后一路回流到甲醇精餾塔（3）的上部，一路去后續反應單元。

2.根據權利要求1所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：所述的甲醇精餾塔（3）由上到下依次是回流分布器（3.1）、多組鋸齒形分離促進單元（3.2）、進料分布器（3.3）、多組液體提餾過濾盤（3.4），20%的碳酸二甲酯與80%的甲醇的輕組分（11）通過進料分布器（3.3）進入甲醇精餾塔（3）內腔，氣相向上經過多組鋸齒形分離促進單元（3.2），并通過精餾熱泵（16）升溫加壓后作為甲醇精餾塔（3）的再沸器（8）的熱源；甲醇（14）液體向下經過液體提餾過濾盤（3.4）后回收利用。

3.根據權利要求2所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：所述的回流分布器（3.1）由十字排列的直徑為2.0mm的大圓孔（3.1.1）和規則排列的1.0mm小圓孔（3.1.2）組成，十字排列的直徑為2.0mm的大圓孔（3.1.1），其余部分為規則排列的1.0mm小圓孔（3.1.2）。

4.根據權利要求2所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：所述的進料分布器（3.3）由十字排列的直徑為3.0mm的大圓孔（3.1.1）和規則排列的1.5mm小圓孔（3.1.2）組成，十字排列的直徑為3.0mm的大圓孔（3.1.1）的其余部分為規則排列的1.5mm小圓孔（3.1.2）。

5.根據權利要求2所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：所述的鋸齒形分離促進單元（3.2）采用與水平方向的傾角為30°的鋸齒形分離促進單元，分離促進單元的高度為10mm，孔隙率為90%，所述的分離促進單元的高徑比為1:8；菱形分離促進單元采用陶瓷制成，由多片鋸齒形陶瓷片平行連接而成。

6.根據權利要求2所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：每個液體提餾過濾盤（3.4）由多個引導條（3.4.1）、承液盤（3.4.2）、多個引流槽（3.4.3）組成兩層結構，且每個引導條（3.4.1）的表面設有多個小孔，兩個引導條（3.4.1）之間為引流槽（3.4.3），且引流槽（3.4.3）的兩側分別連接引導條（3.4.1），下層的引流槽（3.4.3）與上層的承液盤（3.4.2）相對應，下層的承液盤（3.4.2）與上層的引流槽（3.4.3）相對應。

7.根據權利要求2所述的用于碳酸二甲酯裝置節能降耗的裝置，其特征是：上層設有三個承液盤（3.4.2）和兩個引流槽（3.4.3），下層設有兩個承液盤（3.4.2）和一個引流槽（3.4.3），且下層的引流槽（3.4.3）與上層的承液盤（3.4.2）相對應，下層的承液盤（3.4.2）與上層的引流槽（3.4.3）相對應。