[實用新型]用于可發性聚氨酯彈性體顆粒的制造裝置

有效

• 申請號: 201720288686.8
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206653549U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 張華;田亮;楊紅霞
• 申請（專利權）人: 淄博華天橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B01J2/00;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/32
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技術領域

本實用新型屬于高分子材料制備裝置領域，具體涉及一種用于可發性聚氨酯彈性體顆粒的制造裝置。

背景技術

熱塑性聚氨酯彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯，隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯結構具有可逆性。在熔融狀態或溶液狀態分子間力減弱，而冷卻或溶劑揮發之后又有強的分子間力連接在一起，恢復原有固體的性能。熱塑性聚氨酯彈性體具有高強度、高韌性、耐磨、耐油等優異的綜合性能，加工性能好，廣泛應用于鞋材、電纜、服裝、汽車、醫藥衛生、管材、薄膜和片材等許多領域。目前聚氨酯彈性體顆粒的制造裝置存在弊端，造成生產成本高、產品質量不穩定，經過申請人仔細研究，發現問題主要如下：

1)原料進入計量罐時會有空氣進入計量罐中，造成原料被氧化，影響最終產品的外觀和性能；

2)原料上料時會產生大量的氣泡，造成計量不準確，影響最終產品的性能；

3)物料輸送過程中，耗費能源大，企業生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決目前可發性聚氨酯彈性體顆粒由于制造裝置存在缺陷，造成產品質量不穩定，能源消耗大，生產成本高的缺陷，提供一種用于可發性聚氨酯彈性體顆粒的制造裝置，其工作穩定可靠，產品質量穩定、能源消耗少、生產成本低。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：

即一種用于可發性聚氨酯彈性體顆粒的制造裝置，其特征在于包括包括M罐、Z罐、D罐、澆注機、擠出機、水下切粒機、脫水機、篩選機、干燥料倉和自動包裝機，所述M罐、Z罐、D罐均與真空上料系統、氮氣系統、排氣系統連接，M罐、Z罐、D罐均與澆注機連接，澆注機、擠出機、水下切粒機、脫水機、篩選機、干燥料倉和自動包裝機依次連接，水下切粒機和脫水機之間設有顆粒冷卻管線，所述干燥料倉位于篩選機的下方，自動包裝機位于干燥料倉的下方。

本實用新型的Z罐的罐體內攪拌裝置為漿框式結構，包括攪拌槳片和攪拌框，攪拌框為錨式框架，安裝在攪拌軸的下端，攪拌槳片安裝在錨式框架上方的攪拌軸上。

本實用新型的Z罐的罐體內部一側設有擋流板，擋流板與罐體之間留有間隙。

本實用新型的Z罐的罐體內的攪拌裝置采用框槳組合，并在罐內設置擋流板增加物料返混程度，此外擋板與內壁留有間隙增加物料紊流。從而實現助劑的快速融化及混合。

本實用新型的Z罐上設有助劑罐，所述Z罐的罐體上設有助劑進料口，助劑罐外部設有保溫層，底部設有助劑進料管，助劑進料管通過助劑進料口進入Z罐內，助劑進料管上設有助劑進料閥，助劑罐的頂蓋上設有與助劑罐相通的氮氣管、真空管和真空壓力表，氮氣管、真空管上分別設有氮氣閥、真空閥。

本實用新型的助劑罐工作原理如下：

加料：關閉助劑進料閥，打開頂蓋，將助劑倒入助劑罐內，蓋上頂蓋并鎖緊。

抽真空：關閉氮氣閥，打開真空閥，在真空的作用下使得助劑罐內處于真空狀態。

放料：關閉真空閥，打開氮氣閥、助劑進料閥，助劑在氮氣的壓力作用下就會通過助劑進料閥進入Z罐內。

本實用新型的助劑罐的頂蓋通過卡箍安裝在助劑罐上，助劑進料管通過卡箍安裝在助劑進料口處。

卡箍又名快速卡子，屬于現有技術產品，其具有使用方便，緊箍力強、密封性能好的特點。

本實用新型的澆注機采用亨斯曼特諾的產品，其自帶抽真空和補氮氣功能，通過人工操作可以實現拉真空、補氮氣操作。

本實用新型的擠出機及水下切粒機采用臺灣澤機工業有限公司的產品，在擠出機螺桿內充分反應的高粘度物料與低溫的水接觸時，熔體處于凍結狀態，切粒機的切刀快速切割保證了顆粒外觀的合格性。

切粒時采用3/4/6/8片刀結合不同轉速與產量結合，能切出大顆粒、小顆粒以及特定形狀的顆粒。就生產同一種尺寸的顆粒可以使用數量少的刀片配合高的切粒轉速或數量多的刀片配合低的切粒轉速。刀片數量越少、切粒轉速越低、顆粒越大反之則越小。

本實用新型具有如下優點：

1)采用真空上料，不會受原料包裝的限制，無論槽車、桶裝、箱裝均可以實現，適用范圍廣，還可以避免空氣進入罐內污染原料，造成原料的氧化。

2)原料進入澆注機時反復三次補充氮氣拉真空，有利于快速實現空氣排出，保護原料不受空氣污染，此外此操作能使原料內部氣泡全部消除，保證原料的準確計量。

3)原料在擠出機的螺桿內充分反應，當高粘度物料與低溫的水接觸時，熔體處于凍結狀態，切粒機的切刀快速切割保證了顆粒外觀的合格性。