[實用新型]一種鋼帶連續焊接機的鋼帶盤換盤裝置

有效

• 申請號: 201720287747.9
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206764167U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 馮志鋒;李記剛;冼錦輝
• 申請（專利權）人: 廣州泰柯包裝制品有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼帶箱加工領域，具體為一種鋼帶連續焊接機的鋼帶盤換盤裝置。

背景技術

鋼帶箱是一種由多層膠合板和鋼帶組合而成的可折疊的外包裝產品，可以快速的組裝和封箱。在制作鋼帶箱時，需要對成盤的鋼帶進行預加工，整個保持包括焊接、沖孔、折彎，在鋼帶焊接時使用焊接機將成盤的鋼帶焊接起來。

中國專利庫中公開了一種具有焊接定位裝置的帶鋼連續生產線焊接機(CN200920229516.8)，包括：定位裝置、活動機架和固定機架，定位裝置設置在固定機架上，所述定位裝置包括：定位刀和定位刀升降油缸，定位刀設置在固定機架的與活動機架相對的面上，定位刀上端與定位刀升降油缸連接，其下端設置在活動機架和固定機架之間。本實用新型保證了帶頭、帶尾在焊接設備中焊接伸出長度平整、準確，確保下步工序順利進行。

中國專利庫中公開了一種回轉式自動焊接機(CN201520824729.0)，涉及焊接機領域，包括機架和設置在機架上的工作臺，機架的側壁設有PLC控制器，工作臺上設有分度盤，工作臺的下端設有步進電機，步進電機的主軸與分度盤相連接，分度盤的邊緣沿圓周方向均勻設有若干個放料載體，工作臺上設有感應機構、焊接機構和卸料機構，感應機構、焊接機構和卸料機構依次沿著分度盤的圓周方向設置在工作臺上，步進電機、感應機構、焊接機構和卸料機構分別與PLC控制器相連接，此設計，采用PLC控制器，進行分度回轉方式連續工作，人工手動上料，自動分度，自動檢測有無上料，自動焊接，自動卸料，整個動作過程安全，可靠，高效，保證了產品的質量，提高了工作效率。

現有的鋼帶焊接中，使用完一盤鋼帶后，需要停機更換鋼帶盤，影響工作進度，降低了工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼帶連續焊接機的鋼帶盤換盤裝置，在鋼帶盤放置架上設置主盤和副盤，并設置鋼帶檢測裝置和缺帶報警裝置，當檢測到主盤上鋼帶用完時，驅動裝置帶動副盤移動至主盤位置，繼續焊接，同時發出缺帶報警，工作人員更換鋼帶盤。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案

一種鋼帶連續焊接機的鋼帶盤換盤裝置，其包括，豎支架1、橫滑軌2、導軌3、導輪4、滑動模塊5、驅動裝置6、鋼帶盤架7、通軸8、固定裝置9、鋼帶探測裝置10、設備盒11、控制芯片12、報警器13、電源模塊14。

所述橫滑軌2兩端分別與豎支架1固定連接，所述橫滑軌2穿過滑動模塊5且與滑動模塊5滑動連接，所述橫滑軌2與設備盒11固定連接，所述導軌3兩端分別與豎支架1固定連接，所述導軌3與導輪4滑動連接，所述滑動模塊5上設置有驅動裝置6，所述滑動模塊5底部與鋼帶盤架7固定連接，所述鋼帶盤架7底部與導輪4固定連接，所述鋼帶盤架7兩側分別設置有鋼帶探測裝置10，所述通軸8 穿過鋼帶盤架7中心位置且與鋼帶盤架7固定連接，所述通軸8在鋼帶盤架7兩側的長度相同，所述通軸8兩端分別設置固定裝置9，所述設備盒11內部設置有控制芯片12、報警器13、電源模塊14；所述控制芯片12分別與驅動裝置6、鋼帶探測裝置10、報警器13連接，所述電源模塊14分別與驅動裝置6、鋼帶探測裝置10、控制芯片12、報警器13電連接，所述電源模塊14與外部電源連接。

優選地，所述驅動裝置6為步進電機。

優選地，所述鋼帶盤架7為圓形托架。

優選地，所述通軸8為可伸縮設計。

優選地，所述固定裝置9為十字交叉設置的可伸縮的擋桿。

優選地，所述鋼帶探測裝置10為光電傳感器或接近傳感器，可檢測通軸8 與焊接機之間有無鋼帶。

優選地，所述報警器13為聲音報警器。

本實用新型的有益效果：本鋼帶盤換盤裝置設計合理，使用方便；當一盤鋼帶用完時，自動換上備用鋼帶，省時省力；無需停機更換鋼帶盤，提高工作效率；缺盤報警提示，在備用盤的鋼帶用完之前更換用完的鋼帶盤，有較長的反應時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的控制原理圖。