[實用新型]折彎拍平模具和折彎拍平模具組

有效

• 申請號: 201720287401.9
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206854453U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王安基
• 申請（專利權）人: 王安基
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 李思霖

技術領域

本實用新型涉及鍛壓模具技術領域，尤其是涉及一種折彎拍平模具和折彎拍平模具組。

背景技術

在家電行業，常見坯料為板料，如冰箱冷柜中的內底膽、油煙機外殼等。現有的生產制造方法是采用專門的生產線，以生產油煙機外殼為例，使用油煙機外殼生產線。油煙機外殼生產線是按照油煙機外殼的成型工序設計的，其加工過程是：首先，符合要求的板料通過傳送和上料設備。接著，按照產品的工藝要求進行折彎工藝。最后將折彎成型的工件傳送到拍平設備進行拍平工藝。最后，將此生產線加工完畢的工件傳送到下料設備上。上料和下料均可以由工人或者相關的機械手完成。

具體而言，在折彎工位上使用折彎機。折彎機屬于一種鍛壓機械，其主要包括壓緊模具、托料模具和折彎模具。在拍平工位上使用拍平設備，其主要包括拍平托料模具和拍平壓緊模具。折彎后的產品傳送到此拍平工位進行拍平處理。拍平后的產品不僅外形美觀，而且強度高。此外，如果兩層板料之間需要粘接，則必須經拍平處理。

由上所述，現有板料的折彎拍平上是由兩個工位實現的，這會帶來很多問題。一方面，現有需要兩個單獨的設備來實現，占用空間大，這會降低單位面積廠房的生產效率，從而導致成本的增加。另一方面，由于在兩臺設備上成型，導致工件在輸送過程中需要重復定位，生產節拍加大。上述問題直接導致生產成本的增加，尤其是設備成本、人工成本。基于此，如何提供一種模具在一個工位可以完成折彎、拍平兩個動作，以適應客戶日益增長的對精度和速度的雙重需求，是本領域技術人員亟待解決的問題。

基于此，本實用新型提供了一種折彎拍平模具以解決上述的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種折彎拍平模具，以緩解現有技術中存在的對板料進行折彎以及拍平加工時，生產工序多、生產節拍大的問題。

本實用新型提供的折彎拍平模具，包括上模和下模，所述上模包括折彎上模、壓緊模和上模驅動組件；所述下模包括折彎下模、拍平模、下模驅動組件和下模切換組件；

所述壓緊模用于壓緊位于所述上模和所述下模之間的板料；所述折彎上模和所述折彎下模配合完成板料的折彎工藝，所述上模驅動組件用于驅動所述折彎上模上下運動；

所述拍平模用于完成板料的拍平工藝，所述下模驅動組件用于驅動所述拍平模完成拍平工藝；所述下模切換組件用于在所述拍平模完成拍平工藝時，使所述折彎下模避開所述拍平模。

進一步的，還包括上模切換組件，所述上模切換組件用于使所述壓緊模壓緊的同時，使所述折彎上模在完成拍平工藝時夠避開所述拍平模。

進一步的，所述上模切換組件、所述折彎上模和所述壓緊模均由所述上模驅動組件驅動；所述上模切換組件與所述折彎上模固定連接，所述上模切換組件與所述壓緊模滑動連接。

進一步的，所述上模切換組件包括上限位座，所述上限位座和所述上模驅動組件固定連接，所述上限位座和所述壓緊模通過導柱滑動連接；所述上限位座內設置有上限位塊，所述壓緊模背離所述板料的一側嵌裝有下限位塊；當所述上模切換組件處于折彎工位時，所述上限位塊和所述下限位塊并排布置，當所述上模切換組件處于拍平工位時，所述上限位塊和所述下限位塊重疊布置疊放。

進一步的，所述上限位塊固接于所述上限位座內，所述下限位塊與所述壓緊模滑動連接，所述下限位塊與下限位塊驅動裝置連接。

進一步的，所述下模切換組件包括下模切換驅動組件和折彎下模支座，所述折彎下模可拆卸地連接在所述折彎下模支座的上端角，所述下模切換驅動組件和所述折彎下模支座遠離所述折彎下模的另一端連接，用于驅動所述折彎下模平移。

進一步的，所述折彎下模支座背離所述折彎下模的一側設置有右限位塊，所述右限位塊和所述折彎下模支座滑動連接；所述下模還包括左限位座，所述左限位座內設置有左限位塊；當所述下模切換組件處于折彎工位時，所述右限位塊和所述左限位塊重疊布置；當所述下模切換組件處于拍平工位時，所述右限位塊和所述左限位塊并排布置。

進一步的，還包括折彎導向組件，所述折彎導向組件包括導軌，所述導軌設置在所述上模驅動組件上，所述折彎上模遠離所述折彎下模的一端對應設置有導槽。

進一步的，所述折彎導向組件還包括斜楔塊，所述斜楔塊設置在所述下模上，所述斜楔塊設置在所述折彎上模遠離所述折彎下模的一側，所述斜楔塊和所述折彎上模滑動連接。