[實(shí)用新型]一種軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720287348.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN206747268U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李超;杜傳治;薛英;張蕾;楊棟;馬強(qiáng);田志燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/088
• 分類號(hào): B21B1/088
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及型鋼軋制領(lǐng)域，具體涉及一種軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型及軋制方法，是一種全新孔型開發(fā)及軋制方法，其提高型鋼鋼產(chǎn)量及軋制穩(wěn)定性。

背景技術(shù)

目前，H型鋼熱軋生產(chǎn)過程中應(yīng)用較為高效、廣泛的工藝為：采用異型坯作為坯料，在兩輥式粗軋機(jī)進(jìn)行多道次往復(fù)式粗軋軋制(開口平軋和開口立軋)，制得中間品，然后進(jìn)入萬(wàn)能精軋機(jī)組進(jìn)行多道次往復(fù)精軋軋制，最終完成成品軋制生產(chǎn)。其中，每種異型坯都需要軋制生產(chǎn)出多種規(guī)格的H型鋼產(chǎn)品，這就需要通過不同的粗軋機(jī)孔型系統(tǒng)，完成坯料的軋制，軋制出精軋工序所需要的不同形狀和尺寸的中間品，因此，中間品的質(zhì)量會(huì)極大的影響最終軋制出的產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量。

粗軋軋制過程主要包括開口立軋(如圖1所示)和開口平軋(如圖2所示，該常規(guī)開口平扎孔型由兩個(gè)翼緣孔和一個(gè)腹板孔組成)，其中開口立軋主要是在軋制前期道次中對(duì)異型坯的腰部尺寸進(jìn)行加工壓縮，以適應(yīng)開口平軋的咬入軋制，主要的軋制變形延伸均在開口平軋過程中。

在使用異型坯軋制某些翼緣寬度小、腹板高度較大(一般腹板高度與翼緣寬度之比大于2.0)的窄翼緣H型鋼產(chǎn)品時(shí)，由于翼緣的變形較大，粗軋軋制的開口平軋完成后會(huì)出現(xiàn)腹板延伸不足而翼緣延伸較大的情況，導(dǎo)致中間品出現(xiàn)無(wú)“舌型端部”的情況(舌型端部是指H型鋼翼緣、腹板端部的拋物線形的形狀)，這樣會(huì)導(dǎo)致下一精軋工序的精軋機(jī)無(wú)法正常咬入，甚至導(dǎo)致堆鋼，對(duì)軋鋼生產(chǎn)的正常進(jìn)行產(chǎn)生較大的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

因此，需要提供一種針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的某些窄翼緣H型鋼規(guī)格在粗軋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的腹板延伸不足，無(wú)“舌型端部”的問題，提供一種軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型及軋制方法，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠在粗軋軋制過程中，增加腹板的延伸，使中間品具有“舌型端部”，以提高粗軋過程開口平軋孔型的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的粗軋機(jī)開口平軋孔型為粗軋軋制的中間孔型，該粗軋機(jī)開口平軋孔型位于粗軋軋制過程中常規(guī)立軋孔型和常規(guī)平軋孔型的中間。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，由粗軋機(jī)的上輥和下輥拼合而成，所述開口平軋孔型是沿軸線BB對(duì)稱的孔型，所述開口平軋孔型的水平中心線為AA，所述水平中心線AA與所述軸線BB垂直；所述開口平軋孔型包括翼緣孔、腹板孔和凸臺(tái)孔，其中：

所述翼緣孔由第一翼緣孔和第二翼緣孔組成，所述腹板孔和所述凸臺(tái)孔均位于所述第一翼緣孔和第二翼緣孔之間；

所述腹板孔由第一腹板孔和第二腹板孔組成，所述第一腹板孔的一端與所述第一翼緣孔連接，所述第二腹板孔的一端與所述第二翼緣孔連接；

所述凸臺(tái)孔的一端與所述第一腹板孔的另一端連接，所述凸臺(tái)孔的另一端與所述第二腹板孔的另一端連接。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)孔是沿所述水平中心線AA對(duì)稱的孔型。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，在所述水平中心線AA的上方的所述凸臺(tái)孔的孔型依次包括第一側(cè)壁、凸臺(tái)孔底邊和第二側(cè)壁；在所述第一側(cè)壁與所述凸臺(tái)孔底邊的連接處設(shè)置有第一內(nèi)圓角；在所述第二側(cè)壁與所述凸臺(tái)孔底邊的連接處設(shè)置有第二內(nèi)圓角。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁與所述第一腹板孔的連接處設(shè)置有第一外圓角；所述第二側(cè)壁與所述第二腹板孔的連接處設(shè)置有第二外圓角。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁與所述水平中心線AA的夾角為30～60°；所述第二側(cè)壁與所述水平中心線AA的夾角為30～60°。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述第一腹板孔的底邊與第二腹板孔的底邊位于同一水平線上；

所述凸臺(tái)孔底邊與所述第二腹板孔的底邊的高度差距離L5為10～30mm。

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述第一腹板孔的底邊長(zhǎng)度和第二腹板孔的底邊長(zhǎng)度相等；所述凸臺(tái)孔底邊長(zhǎng)度L2為所述第二腹板孔的底邊長(zhǎng)度L4的2～4倍；

所述第一翼緣孔的高度和第二翼緣孔的高度相等；所述凸臺(tái)孔的高度為L(zhǎng)3，所述第二翼緣孔的高度為L(zhǎng)6，且

在如上所述的軋制H型鋼用粗軋機(jī)開口平軋孔型，優(yōu)選地，所述第一內(nèi)圓角和第二內(nèi)圓角的圓周半徑R1為2～10mm；所述第一外圓角和第二外圓角的圓周半徑R2為5～20mm。