[實用新型]一種工廠用自動化稱料、裝模設備

有效

• 申請號: 201720286693.4
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN206614651U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 劉進強
• 申請（專利權）人: 唐山學院
• 主分類號: B28B17/00
• 分類號: B28B17/00;B28B13/06
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙)13106
• 代理人: 于文順,晏春紅

技術領域

本實用新型涉及一種工廠用自動化稱料、裝模設備，屬于制磚技術領域。

背景技術

目前，在制磚工廠中磚坯壓制成型生產時，為了保證磚坯質量達標，需要將磚坯的質量控制在一個合理的范圍區間內，然而傳統的制磚設備大多還沒有設置物料自動的稱量機構，這樣便需要工人手動稱量制磚的物料，極大的限制了制磚的效率；此外，磚坯在壓制成型后，需要人工去放置用于承托磚坯的下模板，甚至是人工搬運成型的磚坯，這樣不僅工作量大，而且危險性高，不利于工廠控制生產的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種工廠用自動化稱料，解決了工人手動稱量制磚的物料，提高了制磚的效率，并且省去了人工去放置用于承托磚坯的下模板，造成工人人身危害，解決了背景技術中存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種工廠用自動化稱料、裝模設備，包括設置在基座上側的上料機構、稱料機構、裝模機構、壓料機構、輸送機構以及模具裝配機構，所述基座上設有龍門支架，所述壓料機構和輸送機構均設置在龍門支架橫梁的下側，所述壓料機構包括壓料板，所述壓料板通過液壓壓料油缸連接在龍門支架橫梁的底面上，所述裝模機構設置在壓料板的上側，且裝模機構包括下料管，所述下料管下端與設置在壓料板上的進料孔連接，所述下料管的上端穿過龍門支架橫梁上的開孔并與卸料槽的出料端連接；所述稱料機構設置在龍門支架橫梁的上側，所述稱料機構包括稱料斗和電子稱，所述稱料斗通過第一支撐架架設在電子稱上，所述電子稱的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述稱料斗的下料口設置在卸料槽進料端的正上方，且在稱料斗的下料口上連接有第一電磁閥，所述第一電磁閥的信號輸入端與控制器的信號輸出端連接；所述上料機構包括儲料斗和上料機，所述儲料斗通過第二支撐架架設在龍門支架橫梁的上側，且儲料斗下料口位于稱料斗的正上方，且在稱料斗的下料口上連接有第二電磁閥，所述第二電磁閥的信號輸入端與控制器的信號輸出端連接，所述上料機的出料口設置在儲料斗的正上方；所述模具裝配機構包括模套和下模板，所述模套通過連桿與龍門支架的側壁滑動連接，所述下模板設置在模套的下側，所述下模板的底面上設有兩個支撐墊，所述下模板的兩端下側還設有支撐滑塊，且在基座上設有與支撐滑塊下端形狀匹配的滑槽，所述輸送機構位于兩個支撐滑塊之間，且在支撐滑塊與輸送機構之間設有第一氣缸，所述支撐滑塊與龍門支架的側壁之間設有第二氣缸，所述第二氣缸的一端與龍門支架的側壁固定連接，且第二氣缸的另一端與支撐滑塊的側壁固定連接。

優選的，所述下料管為伸縮管。

優選的，所述儲料斗的容積大于稱料斗的容積。

優選的，所述輸送機構為輸送帶，且由伺服電動機提供動力，所述伺服電動機的信號輸入端與控制器的信號輸出端連接，所述輸送機構上設有多個等距排列的下模板。

本實用新型的有益效果為：通過在輸送機構上設置模具裝配機構用來自動裝配下模板，避免人工操作，提高了下模板裝配的效率，且通過設置的兩組氣缸來將載有成型磚坯的下模板重新轉移至輸送機構上，進一步提高了設備的自動化程度；此外，通過設置的稱料機構可對制磚物料進行精確的稱量，保證了磚坯的重量達標，提高了磚坯的品質，同時在稱料機構上設置儲料斗用于儲存攪拌完成的物料，避免頻繁啟動上料機影響制磚的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：基座1、龍門支架2、壓料板3、液壓壓料油缸4、下料管5、卸料槽6、稱料斗7、電子稱8、第一支撐架9、第一電磁閥10、儲料斗11、上料機12、第二支撐架13、第二電磁閥14、模套15、下模板16、連桿17、支撐滑塊18、第一氣缸19、第二氣缸20、支撐墊21、輸送機構22。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種工廠用自動化稱料、裝模設備，包括設置在基座1上側的上料機構、稱料機構、裝模機構、壓料機構、輸送機構22以及模具裝配機構。