[實用新型]新型分層脫氧氮氣純化裝置

有效

• 申請號: 201720286256.2
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206720743U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 靳昀;王曉彬;孫兆峰;賈璽新;楊曉燕
• 申請（專利權）人: 淄博安澤特種氣體有限公司
• 主分類號: C01B21/04
• 分類號: C01B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型分層脫氧氮氣純化裝置。

背景技術

高純氮氣，廣泛使用于工業生產中，在化工領域，主要用來做高檔產品的保護氣，置換氣，洗滌氣，主要保障安全生產和環保，高檔化纖生產，高檔聚丙烯生產，都用到高純氮氣。在石油化工行業，作為檢測油品內在雜質的載油氣體，廣泛應用于檢測油品質量和環保要求之中，目前市場上面的高純氮氣生產主要現場空分純化和液體分裝純化，現有的純化裝置一般都單塔運行，脫氧效果不好，一般在10PPM左右，如果達到2PPM以內，生產效率低，每小時產氣量在100立方左右，不能滿足正常生產供應，還有脫氧后，由于管路原因，也會造成一定的污染，如果氧含量過高，在作保護氣時，會造成產品不合格，在石油制品檢測行業，做載氣使用時，會造成色普儀器的損壞和分析的數據不準確，對環保造成影響。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種解決了上述缺陷的，提高了氣體流量和充裝效率，降低了生產成本的新型分層脫氧氮氣純化裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：新型分層脫氧氮氣純化裝置包括原料氣儲罐，原料氣儲罐通過液態泵連接至水循環汽化器，水循環汽化器與分子篩吸附塔相連接，分子篩吸附塔的排氣口連接至微米級過濾器，微米級過濾器與分餾脫氧塔相連接，分餾脫氧塔的排氣口經潔凈管和充裝管道后連接至儲氣鋼瓶。

所述的分餾脫氧塔內放置有高效脫氧劑。

優選采用DMPN型高效脫氧劑，效果更好，DMPN型脫氧劑脫氧和活化的化學本質如下：

DMPN型脫氧劑的脫氧過程：AO_x+nO₂→AO_x+2n+△H；

DMPN型脫氧劑的活化再生過程：AO_x+2n+2nH₂→AO_x+2nH₂O+△H。

所述的分子篩吸附塔和分餾脫氧塔的入口均采用BA管，排氣均采用E級拋光管。

使用原理為：

原料氣儲罐內的原料氣通過液態泵將液體氮打入水循環汽化器，汽化后的氮氣進入分子篩吸附塔純化，通過分子篩吸附塔內的分子篩吸附反應后排出，再經過微米級過濾器對氮氣中的雜質進行過濾分離，隨后比較純凈的氮氣進入分餾脫氧塔再進行純化，純化后的氮氣通過潔凈管進入充裝管道，最后充裝進儲氣鋼瓶內。

本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型設置了分子篩吸附塔和分餾脫氧塔，采用雙塔運行的方式，氮氣通過分子篩吸附塔內的分子篩吸附反應后，經過微米級過濾器對氮氣中的雜質進行過濾分離，隨后比較純凈的氮氣進入分餾脫氧塔再進行純化，保證了純化效果，且提高了氣體流量和充裝效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、原料氣儲罐；2、液態泵；3、水循環汽化器；4、分子篩吸附塔；5、微米級過濾器；6、分餾脫氧塔；7、潔凈管；8、充裝管道；9、儲氣鋼瓶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，新型分層脫氧氮氣純化裝置包括原料氣儲罐1，原料氣儲罐1通過液態泵2連接至水循環汽化器3，水循環汽化器3與分子篩吸附塔4相連接，分子篩吸附塔4的排氣口連接至微米級過濾器5，微米級過濾器5與分餾脫氧塔6相連接，分餾脫氧塔6的排氣口經潔凈管7和充裝管道8后連接至儲氣鋼瓶9。

分餾脫氧塔6內放置有高效脫氧劑，分子篩吸附塔4和分餾脫氧塔6的入口均采用BA管，排氣均采用E級拋光管。

使用原理為：

原料氣儲罐1內的原料氣通過液態泵2將液體氮打入水循環汽化器3，汽化后的氮氣進入分子篩吸附塔4純化，通過分子篩吸附塔4內的分子篩吸附反應后排出，再經過微米級過濾器5對氮氣中的雜質進行過濾分離，隨后比較純凈的氮氣進入分餾脫氧塔6再進行純化，純化后的氮氣通過潔凈管7進入充裝管道8，最后充裝進儲氣鋼瓶9內。