[實用新型]制備釩鈦氧化球團的系統

有效

• 申請號: 201720286015.8
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206956110U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 鄧君;薛遜;曹志成;馮魯興;唐敬坤;韓志彪;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/02;C22B1/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及制備釩鈦氧化球團的系統。

背景技術

釩鈦礦作為一種復合鐵礦資源，具有極高的綜合利用價值，如何用好釩鈦礦，發揮資源的最大優勢，全面回收鐵釩鈦一直是冶金界科研工作者努力目標。傳統高爐流程以及國外非高爐流程冶煉釩鈦礦，只回收了鐵和釩，而鈦進入高爐渣，由于鈦品位太低暫無經濟合理的回收價值，造成鈦資源的大量流失。

中國專利申請號201310653098.6公布了一種豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團焙燒工藝，本實用新型提供了一種豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團焙燒工藝，將釩鈦磁鐵礦細磨成粒度200 目以下占70％以上的礦粒，然后烘干；再加入10wt％-15wt％有機粘結劑，混勻后造球；將生球進行氧化焙燒，冷卻得到氧化球團。該技術缺點：有機粘結劑原材料來源于石油制品和其它工農業化學品，球團氧化焙燒過程中，VOC值高，產生大量有害氣體，污染環境。

北京科技大學周取定發表了論文《含堿金屬鐵氧化物還原的化學動力學研究》，并推導了鐵氧化物還原反應化學動力學過程，計算了反應活化能和反應級數。含堿金屬鐵氧化物還原反應活化能比純鐵氧化物降低20％左右，反應約為1級。由于堿金屬是導致晶體異常開裂和鐵須生長的重要因素，因此含堿金屬鐵氧化物還原膨脹率高，強度低無法滿足豎爐直接還原工藝生產要求。

攀枝花新流程實驗小組張若平在鋼鐵釩鈦發表了題為“釩鈦磁鐵礦鈉化法新工藝的技術進展和工藝評價”，該工藝將制取的鈉化球團氧化焙燒后浸釩然后入回轉窯直接還原進行下步工序處理。球團外配6wt％芒硝，混料造球，鏈篦機干燥溫度為150-250攝氏度，預熱溫度為800-900攝氏度，時間30-60min，回轉窯氧化焙燒溫度為1250-1280攝氏度，氧化焙燒時間30-60min后，罐組水浸后球團入回轉窯直接還原，得到金屬化球團。該方法的缺點是：用硫酸鈉焙燒時易產生二氧化硫有害氣體，對環境造成污染；且鈉鹽用量高球團強度及還原膨脹率指標無法滿足豎爐直接還原生產的要求；同時氧化時間長，球團生產能耗高。

因此，現有制備釩鈦氧化球團的技術有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種制備釩鈦氧化球團的系統。采用該系統所得的釩鈦氧化球團具有強度高、還原膨脹率低和還原性高的優點，釩鈦氧化球團的還原性提高了2％-10％，而且能滿足豎爐直接還原生產的要求。

在本實用新型的一個實用新型，本實用新型提出了一種制備釩鈦氧化球團的系統，根據本實用新型的實施例，該系統包括：

預處理單元，所述預處理單元具有釩鈦鐵礦入口、水出口和釩鈦鐵礦顆粒出口；

混合裝置，所述混合裝置具有釩鈦鐵礦顆粒入口、粘結劑入口、堿金屬鹽入口、螢石入口、水入口和混合物料出口，所述釩鈦鐵礦顆粒入口與所述釩鈦鐵礦顆粒出口相連；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

篩分裝置，所述篩分裝置具有混合球團入口、合格混合球團出口和不合格混合球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連，所述不合格混合球團出口與所述混合裝置相連；

干燥預熱裝置，所述干燥預熱裝置具有合格混合球團入口、水出口和干燥球團出口，所述合格混合球團入口與所述合格混合球團出口相連；

焙燒裝置，所述焙燒裝置具有干燥球團入口、不合格氧化球團出口和合格氧化球團出口，所述干燥球團入口與所述干燥球團出口相連，所述不合格氧化球團出口與所述混合裝置相連。