[實用新型]一種軸承外環端面精銑系統

有效

• 申請號: 201720285617.1
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206717108U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 曹武;陳昌瓊
• 申請（專利權）人: 四川東軸軸承股份有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軸承設計研發技術領域，特別涉及一種軸承外環端面精銑系統。

背景技術

軸承作為一種精密的機械設備，有著極為嚴格的尺寸要求。在加工過程中，需要對軸承外端面進行精密加工，以保證獲得的軸承產品具有精密尺寸，滿足高精度裝配的要求。軸承外環作為軸承主要配件，其精密性直接關系到軸承的精密水平和產品等級，現有技術在進行軸承外環精加工時，大多依賴于作業人員的操控經驗，加工強度大，且效率低下；在加工過程中，產品精度受操控人員技術水平影響較大，極易出現由于操控人員技術差異極而產生加工廢品，影響產品合格率，造成資源浪費。

基于以上分析，設計一種軸承外環端面精銑系統，在精加工過程中對軸承外環進行精確定位并穩固壓緊，采用數控精銑刀具對軸承外環端面進行精銑，使獲得的軸承外環尺寸最大限度地接近標準件尺寸，提高軸承外環的精密度，進一步提高獲得的軸承的精密水平和產品等級。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有軸承外環精加工過程中存在的技術問題，設計一種軸承外環端面精銑系統，在精加工過程中對軸承外環進行精確定位并穩固壓緊，采用數控精銑刀具對軸承外環端面進行精銑，使獲得的軸承外環尺寸最大限度地接近標準件尺寸，提高軸承外環的精密度，進一步提高獲得的軸承的精密水平和產品等級。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種軸承外環端面精銑系統，其特征在于，結構包括用于對軸承外環7進行定位的外環定位盤2，外環定位盤2末端連接定位盤驅動電機1，定位盤驅動電機1固定于左側端的定位基座3上；

所述外環定位盤2上用于裝配軸承外環7的位置設置有環狀墊塊101；

所述環狀墊塊101外側端設置有精銑刀具4，精銑刀具4與軸承外環7端面正相對，精銑刀具4通過桿狀刀柄連接刀具驅動電機41，刀具驅動電機41通過支撐橫梁固定于豎向滑軌5上，精銑刀具4、刀具驅動電機41及支撐橫梁組成的組合體可沿豎向滑軌5上下滑移；

所述環狀墊塊101外側端還設置有用于對軸承外環7進行位置校正的數顯千分表8，數顯千分表8通過連桿裝配于定位基座3上；

所述環狀墊塊101內側端設置有壓緊螺母71、定位螺母72和便拆式壓桿73，壓緊螺母71和定位螺母72橫穿便拆式壓桿73，壓緊螺母71、定位螺母72及便拆式壓桿73配合使用，便拆式壓桿73用于對軸承外環7主體結構進行壓持；

所述外環定位盤2上設置有螺母安裝槽21，壓緊螺母71和定位螺母72均安裝于螺母安裝槽21中，壓緊螺母71和定位螺母72可在螺母安裝槽21中移動；

所述外環定位盤2中心設置有基準定位孔23。

進一步，所述精銑刀具4外側端與精銑刀具4正相對的位置設置有高壓氣體噴嘴6，高壓氣體噴嘴6外接高壓氣泵61，高壓氣泵61裝配于豎向滑軌5側端部。

本實用新型提供了一種軸承外環端面精銑系統，與現有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型設計的軸承外環端面精銑系統，包括用于對軸承外環7進行定位的外環定位盤2，外環定位盤2末端連接定位盤驅動電機1，定位盤驅動電機1固定于左側端的定位基座3上；外環定位盤2上用于裝配軸承外環7的位置設置有環狀墊塊101；環狀墊塊101外側端設置有精銑刀具4，精銑刀具4與軸承外環7端面正相對，精銑刀具4通過桿狀刀柄連接刀具驅動電機41，刀具驅動電機41通過支撐橫梁固定于豎向滑軌5上，精銑刀具4、刀具驅動電機41及支撐橫梁組成的組合體可沿豎向滑軌5上下滑移；環狀墊塊101內側端設置有壓緊螺母71、定位螺母72和便拆式壓桿73，壓緊螺母71和定位螺母72橫穿便拆式壓桿73，壓緊螺母71、定位螺母72及便拆式壓桿73配合使用，便拆式壓桿73用于對軸承外環7主體結構進行壓持；外環定位盤2上設置有螺母安裝槽21，壓緊螺母71和定位螺母72均安裝于螺母安裝槽21中，壓緊螺母71和定位螺母72可在螺母安裝槽21中移動；上述設計，利用外環定位盤2、壓緊螺母71、定位螺母72及便拆式壓桿73的相互配合，實現對待處理軸承外環7的快速固定和壓緊，隨后利用刀具驅動電機41驅動精銑刀具4高速轉動，對待處理軸承外環7的外端面進行精銑處理，與現有的人工手動精銑相比，效率大大提升，且精度更高，獲得的軸承外圈精度更高，產品等級更高。