[實用新型]一種軸承生產用滲碳系統

有效

• 申請號: 201720285599.7
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206553619U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 吳斌;孔慶大
• 申請（專利權）人: 四川東軸軸承股份有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軸承生產技術領域，特別涉及一種軸承生產用滲碳系統。

背景技術

軸承是一種應用極為廣泛的機械傳動器件，用于降低動力傳遞過程中的摩擦系數，保持軸中心位置固定，是現代機械設備中舉足輕重的零部件。滲碳可以使工件增碳表面層經淬火和低溫滲碳后，能獲得高硬度、耐磨性和疲勞強度，而工件心部仍有較高的塑性和韌性。軸承生產過程中，為提高軸承的強度及任性，使軸承保持較高的強度和韌性，需要對軸承進行滲碳處理，滲碳大多是在滲碳爐中完成。現有的滲碳爐設備，由于設計缺陷，在滲碳過程中，無法對升降溫過程中的熱量進行儲存和再利用，熱利用效率低，熱量損失嚴重，浪費極大，與此同時難以對滲碳爐中的氣氛和溫度進行精確控制，滲碳效率差，影響獲得的產品等級，增加生產成本，生產效率低下。

基于以上分析，設計一種軸承生產用滲碳系統，通過技術改進，降低熱量浪費，提高生產效率，降低生產成本，通過精確控制滲碳系統內部的氣氛和溫度，保證產品質量，提高產品等級。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有的軸承滲碳工藝存在的技術問題，通過技術改進，設計一種軸承生產用滲碳系統，通過技術改進，降低熱量浪費，提高生產效率，降低生產成本，通過精確控制滲碳系統內部的氣氛和溫度，保證產品質量，提高產品等級。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種軸承生產用滲碳系統，其特征在于，結構包括裝配于地坑中的外屏蔽腔體(1)，外屏蔽腔體(1)內側為滲碳爐內箱體(2)，滲碳爐內箱體(2)內部為框式滲碳配件承載單元(3)，滲碳爐內箱體(2)頂部設置有耐高溫密封蓋(4)，耐高溫密封蓋(4)與滲碳爐內箱體(2)組成密封體結構；

所述外屏蔽腔體(1)與滲碳爐內箱體(2)之間設置保溫腔體(5)；

所述保溫腔體(5)頂部設置有用于對保溫腔體(5)進行密封的混凝土蓋板(100)，混凝土蓋板(100)內側壁裝配有保溫磚層；混凝土蓋板(100)架設于外屏蔽腔體(1)頂部并延伸于滲碳爐內箱體(2)頂端部；

所述滲碳爐內箱體(2)內側壁裝配有加熱電阻(22)，滲碳爐內箱體(2)內側壁上部為設置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進行限位的網格狀限位環(23)；

所述滲碳爐內箱體(2)外接有用于對滲碳爐內箱體(2)進行抽真空的抽真空泵(24)，抽真空泵(24)出口端連接氣體循環泵(25)，氣體循環泵(25)出口端連通至保溫腔體(5)內部；

所述耐高溫密封蓋(4)內側壁裝配有用于對滲碳爐內箱體(2)內側溫度進行檢測的溫度傳感器(26)和用于對滲碳爐內箱體(2)內側乙炔濃度進行檢測的乙炔傳感器(27)，溫度傳感器(26)和乙炔傳感器(27)通過數據傳輸線纜分別連接至PLC顯示面板(28)；

所述耐高溫密封蓋(4)頂部還設置有乙炔輸送泵(29)，乙炔輸送泵(29)輸出端連通至耐高溫密封蓋(4)內側，乙炔輸送泵(29)輸入端外接乙炔儲存罐；

所述保溫腔體(5)頂部設置有泄壓閥(51)；

所述滲碳爐內箱體(2)右上側位于混凝土蓋板(100)的位置還設置有高溫氣體緩存罐(7)，高溫氣體緩存罐(7)側壁設置有氣體輸入泵(71)和氣體輸出泵(72)。

進一步，所述耐高溫密封蓋(4)內層鑲嵌有保溫磚層。

進一步，所述混凝土蓋板(100)上裝配有承載單元提升架(6)，承載單元提升架(6)上裝配有提升吊索(61)和提升電機(62)，提升吊索(61)與提升電機(62)相接。

進一步，所述滲碳爐內箱體(2)底部設置有用于對框式滲碳配件承載單元(3)進行承接的鋼球(21)。

進一步，所述框式滲碳配件承載單元(3)頂端加工有吊環(301)。

本實用新型提供了一種軸承生產用滲碳系統，與現有技術相比，有益效果在于：