[實(shí)用新型]一種新風(fēng)機(jī)用熱交換芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720285037.2
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206556207U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高守勇;陳先架;丁培森
• 申請（專利權(quán)）人: 奧普家居股份有限公司
• 主分類號: F24F12/00
• 分類號: F24F12/00;F24F13/24
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙)33206
• 代理人: 胡龍祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于空氣熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新風(fēng)機(jī)用熱交換芯。

背景技術(shù)

熱交換新風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置熱交換芯，在雙向通風(fēng)的過程中，室外新風(fēng)與室內(nèi)空氣在熱交換芯中產(chǎn)生熱量交換，可以回收室內(nèi)空氣中的部分冷熱能，減少能源浪費(fèi)。由于空氣質(zhì)量較差，市場上的熱交換新風(fēng)機(jī)通常在熱交換芯的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置過濾網(wǎng)，用以過濾室外新風(fēng)中的各種雜質(zhì)。設(shè)置過濾網(wǎng)后，增加了進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻，產(chǎn)生風(fēng)機(jī)壓損。在霧霾嚴(yán)重的區(qū)域，由于設(shè)置的過濾網(wǎng)更厚，進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻增加更多，風(fēng)機(jī)壓損更大。同時(shí)，為了避免或者減少室外空氣從門窗等縫隙中進(jìn)入室內(nèi)，室內(nèi)氣壓需要大于室外。

現(xiàn)有的設(shè)過濾網(wǎng)的熱交換新風(fēng)機(jī)，其熱交換芯設(shè)置彼此隔離的新風(fēng)通道和排風(fēng)通道，新風(fēng)通道和排風(fēng)通道尺寸相同。為保證室內(nèi)氣壓大于室外，通常提高新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來增加進(jìn)風(fēng)量。但是，新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高后，噪音增大，能耗增加；在霧霾嚴(yán)重的區(qū)域，新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速需要提高更多，導(dǎo)致噪音更大，能耗更多。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有設(shè)過濾網(wǎng)的熱交換新風(fēng)機(jī)的新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高后帶來的噪音增大、能耗增加的不足，提供一種新風(fēng)機(jī)用熱交換芯，在降低新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及功率的同時(shí)，仍可保證室內(nèi)氣壓大于室外，從而降低噪音，減少能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新風(fēng)機(jī)用熱交換芯，包括芯體，芯體上設(shè)置彼此隔離的新風(fēng)通道和排風(fēng)通道，包括多個(gè)新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、新風(fēng)出風(fēng)孔及連于二者之間的新風(fēng)孔道，排風(fēng)通道包括多個(gè)排風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、排風(fēng)出風(fēng)孔及連于二者之間的排風(fēng)孔道，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積之和大于排風(fēng)出風(fēng)孔面積之和。

本實(shí)用新型的熱交換芯，其新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積之和大于排風(fēng)出風(fēng)孔面積之和，平衡了新風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)之間的壓損，在降低新風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及功率的同時(shí)，仍可保證室內(nèi)氣壓大于室外，從而降低噪音，減少能耗。新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積之和與排風(fēng)出風(fēng)孔面積之和的比值根據(jù)不同過濾網(wǎng)所產(chǎn)生的風(fēng)阻而定。新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔和新風(fēng)出風(fēng)孔適宜為相同的孔，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔和新風(fēng)出風(fēng)孔相同，在同等條件下可以提供最大的進(jìn)風(fēng)量，并且加工相對容易，也可以為不相同的孔；排風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)出風(fēng)孔適宜為相同的孔，排風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)出風(fēng)孔相同，在同等條件下可以提供最大的出風(fēng)量，并且加工相對容易，也可以為不相同的孔。

作為優(yōu)選，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積之和與排風(fēng)出風(fēng)孔面積之和的比為1:0.2-0.8。經(jīng)過多次試驗(yàn)，對不同的過濾網(wǎng)進(jìn)行測試后，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積之和與排風(fēng)出風(fēng)孔面積之和的比在1:0.2-0.8區(qū)間內(nèi)可使得新風(fēng)進(jìn)風(fēng)量為排風(fēng)風(fēng)量的1.1-1.5倍，此比例為綜合效率、功耗等各方面后的較優(yōu)區(qū)間。

作為優(yōu)選，新風(fēng)通道和排風(fēng)通道均分層布置且交替層疊，新風(fēng)孔道高度大于排風(fēng)孔道。新風(fēng)通道和排風(fēng)通道分層布置且交替層疊，并且新風(fēng)通道和排風(fēng)通道通常交錯(cuò)分布，熱交換芯的能量回收效率較高；由于新風(fēng)孔道寬度通常等于排風(fēng)孔道寬度，新風(fēng)孔道高度大于排風(fēng)孔道，便于得到所需的面積比。

作為優(yōu)選，芯體包括多個(gè)交替層疊的上片和下片，上片包括上片平板，上片平板局部邊緣向一側(cè)延伸形成第一排風(fēng)孔道側(cè)壁，局部邊緣向另一側(cè)延伸形成第一新風(fēng)孔道側(cè)壁；下片包括下片平板，下片平板局部邊緣向一側(cè)延伸形成第二新風(fēng)孔道側(cè)壁，局部邊緣向另一側(cè)延伸形成第二排風(fēng)孔道側(cè)壁；第一排風(fēng)孔道側(cè)壁與第二排風(fēng)孔道側(cè)壁相接觸形成排風(fēng)孔道；第一新風(fēng)孔道側(cè)壁和第二新風(fēng)孔道側(cè)壁相接觸形成新風(fēng)孔道。芯體包括多個(gè)交替層疊的上片和下片，單獨(dú)加工上片和下片后再組裝起來，加工方便，在需要清洗時(shí)，可將上片與下片拆開，便于清洗；上片平板、下片平板兩側(cè)局部邊緣未延伸區(qū)域形成新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、新風(fēng)出風(fēng)孔、排風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、排風(fēng)出風(fēng)孔。

作為優(yōu)選，上片平板的一側(cè)面延伸多條與第一排風(fēng)孔道側(cè)壁等高的第一加強(qiáng)筋，另一側(cè)面延伸多條與第一新風(fēng)孔道側(cè)壁等高的第二加強(qiáng)筋；下片平板的一側(cè)面延伸多條與第二新風(fēng)孔道側(cè)壁等高的第三加強(qiáng)筋，另一側(cè)面延伸多條與第二排風(fēng)孔道側(cè)壁等高的第四加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋相接觸，將每層的排風(fēng)孔道分隔成多個(gè)；第二加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋相接觸，將每層的新風(fēng)孔道分隔成多個(gè)。通過設(shè)置加強(qiáng)筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且加強(qiáng)筋間以及加強(qiáng)筋與通道側(cè)壁也形成風(fēng)道。新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔寬度等于排風(fēng)出風(fēng)孔寬度，通過調(diào)整側(cè)壁和加強(qiáng)筋的高度，即可調(diào)節(jié)新風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔面積與排風(fēng)出風(fēng)孔面積的比例。

作為優(yōu)選，上片開設(shè)通孔，下片開設(shè)與上片通孔同心的通孔，上片通孔與下片通孔形成的通道與新風(fēng)孔道和排風(fēng)孔道相隔離。通過在上片通孔與下片通孔形成的通道中設(shè)置連接件如塑料管，方便將上片與下片組裝成一體，并確保新風(fēng)通道和排風(fēng)通道彼此隔離。