[實用新型]一種帶積塵自密封裝置的燒結機抽風煙道

有效

• 申請號: 201720284547.8
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206638043U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 徐天龍;唐代良;楊浩忠;李文彬;羅化龍;趙文東;沈炳康;張子祥;李濤
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊,蔣文睿

技術領域

本實用新型涉及一種燒結機抽風煙道，特別是一種帶積塵自密封裝置的燒結機抽風煙道，屬于燒結設備輔助設施的設計制造技術領域。

背景技術

目前，國內大中型燒結機的抽風系統基本上采用雙煙道抽風、雙層卸灰閥等結構。由于雙層卸灰閥在燒結過程中長期受抽風系統負壓作用力和散料的沖刷，容易因閥板磨損而造成漏風，使煙道降塵管內的負壓環境受到破壞，從而在正、負壓差的作用力下，使散料懸空在降塵灰斗與降塵管口處，進一步磨損降塵灰斗斗體，形成更大的漏風，造成煙道廢氣溫度過低而使燒結終點溫度下降，從而影響燒結礦質量。另外，煙道雙層卸灰閥漏風還會使固體燃料揮發物與小粒級燒結礦在降塵灰斗內二次燃燒凝結，造成降塵管嚴重粘堵而影響正常生產。因此有必要對現有技術加以改進。

發明內容

為解決現有燒結機煙道采用雙層卸灰閥等結構，容易在使用過程中出現磨損嚴重而漏風的問題，以及降塵灰斗內容易出現堵塞而影響生產的問題，本實用新型提供一種帶積塵自密封裝置的燒結機抽風煙道。

本實用新型通過下列技術方案完成：一種帶積塵自密封裝置的燒結機抽風煙道，包括抽風煙道，設于抽風煙道底部并與抽風煙道連通的降塵灰斗，降塵灰斗底部與積塵收集管相連通，其特征在于積塵收集管上設有積塵自密封裝置，該積塵自密封裝置包括設置在積塵收集管下部管壁上的排灰口，該排灰口上鉸接有與驅動機構相連接的閘門，設于積塵收集管上部內側的光電傳感器，以便通過光電傳感器探測到積塵收集管內的積塵厚度后，通過驅動機構開、閉閘門，實現管道自密封。

所述積塵收集管設為豎直圓管，該豎直圓管頂部與降塵灰斗相連，底部設為密封，排灰口設于豎直圓管下部一側，以便通過豎直圓管收集煙氣管道中的積塵，并通過豎直圓管內的積塵及排灰口上的閘門實現自密封。

所述排灰口設為矩形口，該矩形口外端設有法蘭，法蘭上通過鉸鏈鉸接有閘門，該閘門設為矩形閘門板，該矩形閘門板內側設有密封圈、外側設有端部設配重的連桿，以便通過配重使閘門在關閉狀態時，能夠保證閘門與排灰口之間的壓緊力，從而保證密封性。

所述驅動機構包括設于閘門上方的積塵收集管外壁上的水平支架，設于水平支架上的驅動電機，該驅動電機主軸上設有擺桿，擺桿端部連接鋼纜一端，鋼纜另一端與閘門連桿上的配重相連接，以便通過驅動電機驅動擺桿擺動時，牽拉鋼纜實現閘門的開啟或關閉。

所述光電傳感器設于積塵收集管上部內管壁上，并且光電傳感器的傳感頭向下傾斜設置，以便使傳感器發出的光線能夠覆蓋積塵收集管管道內的積塵頂部的大部分面積，以提高判斷積塵位置的準確性。

所述光電傳感器、驅動電機均與常規控制器相連，以便將光電傳感器檢測到的積塵厚度超標信號送常規控制器，再由常規控制器控制驅動電機工作，從而打開閘門排積塵。

本實用新型具有下列優點及效果：采用上述方案，可方便地利用積塵收集管，收集抽風煙道、降塵灰斗下排的積塵作為自密封用的積料，使抽風煙道、降塵灰斗內不再出現散料懸空旋轉現象，有效防止散料給降塵灰斗造成過度磨損而產生漏風的問題。再通過光電傳感器探測積塵收集管內的積塵厚度，當積塵厚度超過設定高度時，通過驅動機構開啟閘門排塵，在確保不漏風的情況下，保證生產正常進行。本實用新型結構簡單、使用方便、效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例對本實用新型做理一步描述，但本實用新型之保護內容并不局限于此。

本實用新型提供的帶積塵自密封裝置的燒結機抽風煙道，包括抽風煙道1，設于抽風煙道1底部并與抽風煙道1連通的降塵灰斗2，降塵灰斗2底部與積塵收集管3相連通，其中，積塵收集管3上設有積塵自密封裝置，該積塵自密封裝置包括設置在積塵收集管3下部管壁上的排灰口6，該排灰口6上鉸接有與驅動機構相連接的閘門8，設于積塵收集管3上部內側的光電傳感器4；

所述積塵收集管3設為豎直圓管，該豎直圓管頂部與降塵灰斗2相連，底部設為密封，排灰口6設于豎直圓管下部一側，以便通過豎直圓管收集抽風煙道1、降塵灰斗2下排的積塵，并通過豎直圓管內的積塵及排灰口6上的閘門8實現自密封；

所述排灰口6設為矩形口，該矩形口外端設有法蘭7，法蘭7上方通過鉸鏈5鉸接有閘門8，該閘門8為矩形閘門板，該矩形閘門板內側設有密封圈、外側設有端部設配重10的連桿9，以便通過配重10使閘門8在關閉狀態時，能夠保證閘門8與排灰口6之間的壓緊力，從而保證密封性；