[實用新型]一種防止經紗并紗的導紗針

有效

• 申請號: 201720284079.4
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206666774U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 周廷才;余萬平
• 申請（專利權）人: 浙江恒石纖維基業有限公司
• 主分類號: D04B27/12
• 分類號: D04B27/12
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙)11367
• 代理人: 謝亮

技術領域

本實用新型涉及于經編多軸向設備中經紗密度控制裝置，具體而言，涉及一種防止經紗并紗的導紗針。

背景技術

目前，對于經編多軸向設備生產帶經紗的產品時，采用經紗導紗針對產品經紗進行均勻分布及定位控制。現有導紗針配件控制生產產品，采用2根鋼絲對經紗位置進行固定，導紗針前側鋼絲與縫編區仍具有較大的空間，該區域下經紗容易出現跑紗及移位現象，造成產品縫編后出現并紗等質量問題。

例如授權公告號為CN 202323321 U的中國實用新型專利，其公開了一種導紗針塊，其可廣泛用于經編機。該導紗針塊由導紗針和基體構成，導紗針呈平行直線狀且插設在基體端部，每個導紗針的端部有一導紗針孔，導紗針露出基體的長度為 7.7～7.9mm。所述導紗針塊的導紗針強度表現好，解決了導紗針塊工作過程中的碰針問題，且脫模容易，工作時基體不碰到紗線。但導紗針僅僅通過導紗針塊固定，固定的不穩定，從而造成經紗的張力不好。

又例如授權公告號為CN 203212782 U的中國實用新型專利，其公開了一種經編機專用導紗針，包括導紗板和導紗針頭，導紗針頭為鐮刀狀結構，導紗針頭與導紗板之間具有一定的角度。 本實用新型的經編機專用導紗針結構簡單，設計合理，牢固性強，能夠減小紗線表面的磨擦力以及紗線的折彎度，使紗線在編織過程中表面不易起絨、起毛，保持光滑，還提高了織物的彈性，延長了織物的使用壽命。但缺少導紗針固定位置，經紗容易出現跑紗及移位現象造成產品縫編后出現并紗等質量問題。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防止經紗并紗的導紗針，解決現有技術中導紗針前側鋼絲與縫編區具有較大的空間，該區域下經紗容易出現跑紗及移位現象，造成產品縫編后出現并紗的質量問題。

為了實現上述設計目的，本實用新型采用的方案如下：

一種防止經紗并紗的導紗針，包括多個導紗針針片和針片座，導紗針針片1通過焊接、鉚接、銑削或注塑的方式均勻分布在針片座上，所述導紗針針片上設有3個鋼絲孔，從而使經紗垂直穿過固定在編織設備的兩端，進而調節經紗的張力，能有效避免經紗縫編過程中的移位及跑紗現象，防止產品并紗問題的產生。

優選的是，所述導紗針針片為鐮刀狀結構，能夠減小紗線表面的磨擦力以及紗線的折彎度，使紗線在編織過程中表面不易起絨、起毛，保持光滑，還提高了織物的彈性，延長了織物的使用壽命。。

在上述任一方案中優選的是，所述導紗針針片的鐮刀狀結構的角度為A，所述A為140°-150°。

在上述任一方案中優選的是，所述導紗針針片的鐮刀狀結構的夾角部位倒圓角，避免對紗線造成刮傷。

在上述任一方案中優選的是，所述導紗針針片和針片座選用不銹鋼材料。

在上述任一方案中優選的是，所述導紗針針片的下端和側楞倒圓角，從而避免導紗針針片的下端和側楞造成紗線在編織過程中表面起絨、起毛的現象，提高了織物的彈性，延長了織物的使用壽命。

在上述任一方案中優選的是，所述導紗針針片的寬度為4-6毫米，與現有技術中導紗針針片的寬度為1-3毫米相比能夠確保產品生產時紗序通道暢通。

綜上所述，本實用新型的防止經紗并紗的導紗針具有以下優點：將導紗針針片的開孔數量提高到3個，開孔的位置均勻分布在針片主體上，采用三根鋼絲進行控制的方式，而且導紗針針片進行加寬處理，能有效避免經紗縫編過程中的移位及跑紗現象，防止產品并紗問題的產生。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的防止經紗并紗的導紗針的一優選實施例的結構示意圖。

圖2為按照本實用新型的防止經紗并紗的導紗針的圖1所示優選實施例的俯視圖。

附圖中標號：

導紗針針片1，鋼絲孔2，針片座3。

具體實施方式

以下的說明本質上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。下面結合說明書附圖對本實用新型防止經紗并紗的導紗針的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1所示，按照本實用新型的防止經紗并紗的導紗針的一優選實施例的結構示意圖。本實用新型的一種防止經紗并紗的導紗針，包括多個導紗針針片1和針片座3，導紗針針片1通過焊接、鉚接、銑削或注塑的方式均勻分布在針片座3上（如圖2所示），所述導紗針針片1上設有3個鋼絲孔2，從而使經紗垂直穿過固定在編織設備的兩端，進而調節經紗的張力，能有效避免經紗縫編過程中的移位及跑紗現象，防止產品并紗問題的產生。