[實用新型]一種水溶肥分級篩分裝置

有效

• 申請號: 201720283569.2
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206676720U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 劉應平
• 申請（專利權）人: 四川鑫圣生物科技有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/46
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙)51217
• 代理人: 薛波

技術領域

本實用新型涉及農業機械設備技術領域，具體為一種水溶肥分級篩分裝置。

背景技術

水溶性肥料是一種可以完全溶于水的多元復合肥料，它能迅速地溶解于水中水溶肥，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相對較高，更為關鍵的是它可以應用于噴滴灌等設施農業，實現水肥一體化，達到省水省肥省工的效能。一般而言，水溶性肥料可以含有作物生長所需要的全部營養元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。這樣一來，人們完全可以根據作物生長所需要的營養需求特點來設計配方，科學的配方不會造成肥料的浪費，使得其肥料利用率差不多是常規復合化學肥料的2-3倍，其次，水溶性肥料是一個速效肥料，可以讓種植者較快地看到肥料的效果和表現，隨時可以根據作物不同長勢對肥料配方作出調整。當然水溶性肥料的施用方法十分簡便，它可以隨著灌溉水包括噴灌、滴灌等方式進行灌溉時施肥，既節約了水，又節約了肥料，而且還節約了勞動力，這在勞動力成本日益高漲的今天使用水溶性肥料的效益是顯而易見的。由于水溶性肥料的施用方法是隨水灌溉，所以使得施肥極為均勻，這也為提高產量和品質奠定了堅實的基礎。水溶性肥料一般雜質較少，電導率低，使用濃度十分方便調節，所以它即使對幼嫩的幼苗也是安全的，不用擔心引起燒苗等不良后果。目前，在進行水溶性肥料的篩分作業時，通常由于篩分設備的限制，存在篩分效果不好，篩分效率低，由于篩分這一過程直接影響著水溶性肥料的品質，鑒于上述提到的問題，本實用新型設計一種水溶肥分級篩分裝置，以解決上述提到的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種水溶肥分級篩分裝，以解決上述背景技術中提出的目前，在進行水溶性肥料的篩分作業時，通常由于篩分設備的限制，存在篩分效果不好，篩分效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種水溶肥分級篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部設置有頂板，所述底板和底板之間均勻設置有彈簧墊，所述頂板的底部安裝有振動電機，所述底板的頂部固定安裝有機箱，所述機箱的內腔從上到下依次設置有三級篩網、二級篩網和一級篩網，所述機箱的左右側壁均開設有通腔，所述三級篩網、二級篩網和一級篩網的兩端均設置在通腔內，所述通腔的內腔設置有彈性件，所述三級篩網、二級篩網和一級篩網的兩端均通過彈性件與通腔連接，所述機箱的頂部設置有進料口，所述進料口的底端設置在機箱的內腔，所述機箱的右壁均勻設置有排料口。

優選的，所述三級篩網、二級篩網和一級篩網的外壁分別設置有三級篩網孔、二級篩網孔和一級篩網孔。

優選的，所述排料口設置有四組，頂部三組所述排料口分別位于三級篩網、二級篩網和一級篩網的頂部，底部所述排料口位于機箱的右壁底部。

優選的，所述進料口的頂部設置有蓋板，所述進料口通過合頁與蓋板連接。

優選的，所述排料口的外壁均設置有排料閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種水溶肥分級篩分裝置一方面通過振動電機帶動機箱的震動，另一方面三組篩網兩端通過彈性件設置在通腔內，增加了篩分力度，并通過三組篩網可以進行物料的分級篩分，結構簡單，篩選范圍廣，設計精巧耐用，運行平穩，篩分效率高，整體結構性好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底板、2頂板、3彈簧墊、4振動電機、5機箱、6一級篩網、7二級篩網、8三級篩網、9進料口、10排料口、11彈性件、12通腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種水溶肥分級篩分裝置，包括底板1，所述底板1的頂部設置有頂板2，所述底板1和底板2之間均勻設置有彈簧墊3，所述頂板2的底部安裝有振動電機4，所述底板2的頂部固定安裝有機箱5，所述機箱5的內腔從上到下依次設置有三級篩網8、二級篩網7和一級篩網6，所述機箱5的左右側壁均開設有通腔12，所述三級篩網8、二級篩網7和一級篩網6的兩端均設置在通腔12內，所述通腔12的內腔設置有彈性件11，所述三級篩網8、二級篩網7和一級篩網6的兩端均通過彈性件11與通腔12連接，所述機箱5的頂部設置有進料口9，所述進料口9的底端設置在機箱5的內腔，所述機箱5的右壁均勻設置有排料口10。