[實用新型]砂石加工系統生產能力自動檢測系統取樣裝置

有效

• 申請號: 201720283487.8
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206638434U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 蘭芳;蘭宇
• 申請（專利權）人: 中國葛洲壩集團第五工程有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及一種取樣裝置，具體系統一種應用于砂石加工系統中的生產能力自動檢測系統取樣裝置。

背景技術

砂石加工系統生產能力檢測是指砂石加工系統試運行是否達到生產能力的檢測，含各車間所涉主要設備的生產能力，是系統驗收的關鍵項目。通過檢測砂石加工系統各節點的流程量與級配級成，來判斷各節點的生產能力是否合格；同時調整系統工藝參數，如破碎機開口、進料量、進料級配、出料量、出料級配，各節點的分料量及分料級配；以達到設備生產能力合格，系統生產能力合格。

目前，檢測點為各工藝膠帶機，采取停機取樣、人工檢測。在膠帶機上整取一段物料，稱重，測級配；結合膠帶機測速儀；綜合得到此工藝點的流程量與級配組成。

砂石加工系統的生產能力檢測是個大型項目，系統檢測一次，需3天時間；工藝流程節點數據不合格，將檢測結果反饋，進行工藝參數調整；不斷修正，最后達到系統設計生產能力，需歷時15天到30天。故在砂石加工系統試運行規范中，提到要保證15~30天的試運行時間，也是基于調試現狀所至。

各檢測點膠帶機，為減少物料下落的沖擊力，對受料設備的磨損，在滿足工藝要求的情況下，盡可能減小落料高度差，致使落料凈空有限。然生產能力檢測前段，在膠帶機輸送能力較大的情況下，取樣量也相應較大，常規的一次取料不能滿足取樣量的要求；多次取料，又不能滿足取樣連續的要求。故需要發明一種取樣裝置，在狹窄空間適應大取樣量下連續取樣的要求。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種砂石加工系統生產能力自動檢測系統取樣裝置，該裝置可以在狹窄空間內在膠帶機不停機的情況下連續大量取樣。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種砂石加工系統生產能力自動檢測系統取樣裝置，包括一取樣機構，取樣機構包括疊放的上層取樣板，中層取樣板及下層取樣板，每層取樣板分別設有獨立的支撐桿。所述的上層取樣板、中層取樣板及下層取樣板均包括上部的大圓環狀邊托和下部的圓形底承，大圓環狀邊托和下部的圓形底承之間由活動扣和固定銷連接。

本實用新型提供的砂石加工系統生產能力自動檢測系統取樣裝置，自動控制旋轉取樣板至取料部位，將運行中膠帶機機頭卸下的物料進行完全截流；取料板分三層，各層分別進入取料點、卸料點，依次自動取料、卸料、出卸料點；避免取料點甬堵，連續取料卸料，實現在狹窄空間連續大量取樣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的工藝結構布置圖。

圖2是本實用新型的工作原理圖。

圖3是本實用新型的結構圖。

圖4是圖3中的1－1向視圖。

具體實施方式

本實用新型的結構如圖1－4所示：一種砂石加工系統生產能力自動檢測系統取樣裝置，包括一取樣機構1，取樣機構包括疊放的上層取樣板6，中層取樣板7及下層取樣板8，每層取樣板分別設有獨立的支撐桿4。所述的上層取樣板6、中層取樣板7及下層取樣板8均包括上部的大圓環狀邊托9和下部的圓形底承10，大圓環狀邊托9和下部的圓形底承10之間由活動扣11和固定銷12連接。

本實用新型的工作原理如下：

自動控制旋轉取樣機構1至取料點2，將運行中膠帶機3機頭卸下的物料進行完全截流；取料量較大，避免擁堵，在上層取料板6取料完成后，慢速旋轉，退出取料點2；中層取料板7進入接料狀態，待取料完成后，旋轉退出取料點2；下層取料板8進入接料狀態，待取料完成后，旋轉退出取料點2，實現連續取料。

當取料機構1的各取料板退出取料點2進入卸料點13時，打開活動扣11，下部圓形底承10在重力作用下下落，繞固定銷12打開取料板底承10，取料板所承取樣物料卸出；卸料完的取料板旋轉退出卸料點13。