[實用新型]一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具

有效

• 申請號: 201720282963.4
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206643550U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 黃正龍;廖衛寧;李必剛
• 申請（專利權）人: 武漢瑞豐光電技術有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其是一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具。

背景技術

在燈具設備零件生產中，由于有些部件形狀復雜，一次成型所使用的模具結構過于復雜，生產難度大且成本較高，因此，現有的生產方式中，通常將部分外形復雜的部分分成多個子零件生產，然后再將這些子零件組合并焊接在一起，從而實現部件的快速加工成型，然而，在焊接的這一工序中，其加工方式一般為兩種，一種是利用機械設備進行自動或半自動焊接，另一種是人工手動焊接，利用機械焊接的方式投資過大，維護成本較高，并不適用于所有加工企業，手動焊接方式由于主觀因素，定位不準確，不能夠多點焊接和自動翻轉，導致焊接速度慢，焊接質量不佳，影響工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中定位不準，不能自動翻轉的缺點，而提出的一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具，包括本體、電機和電焊頭，所述本體一端安裝有所述電機，所述電機通過傳動軸連接有轉盤，所述轉盤中心內側連接有連接板，所述連接板上端連接有承載框，所述承載框另一端連接有齒輪箱，所述承載框內部通過螺栓連接有三個承載板，所述承載框兩側和所述承載板內部均設有若干定位孔，所述承載板一端上方安裝有若干夾持頭且另一端上方安裝有定位板，所述夾持頭上均設有抵壓桿，所述承載框另一端通過內部傳遞軸連接有齒輪箱，所述齒輪箱上安裝有導向桿，所述導向桿另一端連接有支撐桿，所述導向桿上設有所述電焊頭，所述定位板通過螺母連接在所述承載框的一側，所述支撐桿上端連接有踏板連接軸且所述支撐桿下端連接有底座，所述踏板連接軸底端連接有踏板。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具，所述夾持頭與所述抵壓桿螺紋連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接板與所述齒輪箱之間設有焊渣收集箱。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述齒輪箱內部設有若干齒輪組。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述承載框、所述夾持頭、所述抵壓桿和所述承載板上均涂有防靜電漆。

本實用新型提出的一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具，有益效果在于：通過設有可活動承載板，焊接的時候進行多點位高精度焊接，設有電機可對承載框進行自動翻轉，在焊接時可多角度焊接，此種設計可更快，更準確的定位焊接，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的定位結構示意圖。

圖中：1、本體；2、電機；3、傳動軸；4、轉盤；5、連接板；6、承載框；7、夾持頭；8、抵壓桿；9、定位孔；10、齒輪箱；11、導向桿；12、電焊頭；13、定位板；14、定位螺母；15、支撐桿；16、踏板連接軸；17、踏板；18、焊渣收集箱；19、底座；20、承載板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種多點定位焊接自動翻轉的高精度焊接夾具，包括本體1、電機2和電焊頭12，本體1一端安裝有電機2，電機2通過傳動軸3連接有轉盤4，轉盤4中心內側連接有連接板5，連接板5上端連接有承載框6，承載框6另一端連接有齒輪箱10，承載框6內部通過螺栓連接有三個承載板20，承載框6兩側和承載板20內部均設有若干定位孔9，承載板20一端上方安裝有若干夾持頭7且另一端上方安裝有定位板13，夾持頭7上均設有抵壓桿8，承載框6另一端通過內部傳遞軸連接有齒輪箱10，齒輪箱10上安裝有導向桿11，導向桿11另一端連接有支撐桿15，導向桿11上設有電焊頭12，定位板13通過螺母14連接在承載框6的一側，支撐桿15上端連接有踏板連接軸16且支撐桿15下端連接有底座19，踏板連接軸16底端連接有踏板17。

夾持頭7與低壓桿8螺紋連接，可旋轉進行伸縮，調節夾持頭與定位板13之間的距離。

連接板5與齒輪箱10之間設有焊渣收集箱18，收集電焊頭工作時落下的焊渣。

齒輪箱10內部設有若干齒輪組，通過電機帶動承載框6旋轉。

承載框6、夾持頭7、抵壓桿8和承載板20上均涂有防靜電漆，防止靜電，保護工作人員的人身安全。