[實(shí)用新型]剖分軸承外圈打磨系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720282829.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN206550815U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭志剛;卿三萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川東軸軸承股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B27/00
• 分類號(hào): B24B27/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及剖分軸承打磨加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一套剖分軸承外圈打磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

剖分軸承是將一整套完整軸承零件進(jìn)行等分剖切形成的結(jié)構(gòu)，便于在特殊工況下安裝使用。剖分軸承外圈內(nèi)、外徑打磨一直是行業(yè)加工難點(diǎn)。采用現(xiàn)有外圈打磨系統(tǒng)，單次只能加工剖分軸承外圈的一個(gè)半圓結(jié)構(gòu)。但剖分軸承外圈孔徑較大，經(jīng)過切割后形成的半圓結(jié)構(gòu)在打磨過程中無法平衡砂輪產(chǎn)生的打磨應(yīng)力而發(fā)生變形，導(dǎo)致成對(duì)組裝時(shí)超差而無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一套剖分軸承外圈打磨系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過電磁底座與中軸滑塊和定位滑塊的配合，實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈整體夾裝，有利于平衡打磨應(yīng)力，提高加工精確度，保證產(chǎn)品質(zhì)量；且通過中軸滑塊和定位滑塊的交替夾裝，實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈內(nèi)、外徑組合打磨，有利于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)調(diào)控的采用液壓和滑座驅(qū)動(dòng)的夾裝機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)的協(xié)同運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈打磨的自動(dòng)加工，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

剖分軸承外圈打磨系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)架、夾裝機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述夾裝機(jī)構(gòu)和所述上料機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)兩側(cè)，所述打磨機(jī)構(gòu)固定于所述機(jī)架的頂部橫臂處，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架下部機(jī)臺(tái)內(nèi)；

所述夾裝機(jī)構(gòu)包括底座、中軸滑塊、定位滑塊、第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置和電控轉(zhuǎn)臺(tái)，所述中軸滑塊和所述定位滑塊分別由所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)在所述底座內(nèi)滑動(dòng)，所述第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置底部與所述電控轉(zhuǎn)臺(tái)連接固定；

所述打磨機(jī)構(gòu)包括依次連接的砂輪、伸縮臂、第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置和第一電控滑座，所述第一電控滑座套設(shè)于所述橫臂處，沿所述橫臂水平滑動(dòng)；

所述上料機(jī)構(gòu)包括臥式料腔、上料推桿、第三液壓驅(qū)動(dòng)裝置和第二電控滑座，所述上料推桿在所述第三液壓驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下在所述臥式料腔內(nèi)滑動(dòng)，所述臥式料腔、所述上料推桿和所述第三液壓驅(qū)動(dòng)裝置均固定于所述第二電控滑座上，沿設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的滑軌水平滑動(dòng)；

所述控制機(jī)構(gòu)包括液壓控制電源、滑座控制電源、電磁控制電源、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電源和 PLC控制器，所述液壓控制電源分別與所述第一液壓驅(qū)動(dòng)裝置、所述第二液壓驅(qū)動(dòng)裝置、所述第三液壓驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述滑座控制電源分部與所述第一電控滑座和所述第二電控滑座相連，所述電磁控制電源與所述底座和所述中軸滑塊相連，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電源與所述電控轉(zhuǎn)臺(tái)相連，所述PLC控制器分別與所述液壓控制電源、所述滑座控制電源、所述電磁控制電源和所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電源相連。

進(jìn)一步，所述底座前端正下方的所述機(jī)臺(tái)處設(shè)有下料斗。

進(jìn)一步，所述底座前側(cè)表面和所述中軸滑塊采用電磁材料。

進(jìn)一步，所述臥式料腔為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與剖分軸承外圈外徑相匹配。

進(jìn)一步，所述臥式料腔設(shè)有裝料口。

進(jìn)一步，所述中軸滑塊和所述臥式料腔的水平中軸線相互重合。

進(jìn)一步，所述中軸滑塊為圓柱狀，其外徑與所述剖分軸承外圈內(nèi)徑相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過電磁底座與中軸滑塊和定位滑塊的配合，實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈整體夾裝，有利于平衡打磨應(yīng)力，提高加工精確度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過中軸滑塊和定位滑塊的交替夾裝，實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈內(nèi)、外徑組合打磨，有利于提高生產(chǎn)效率。

3、本實(shí)用新型通過控制機(jī)構(gòu)調(diào)控的采用液壓和滑座驅(qū)動(dòng)的夾裝機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)的協(xié)同運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)剖分軸承外圈打磨的自動(dòng)加工，有利于提供生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2(a)示出了實(shí)施例中本實(shí)用新型用于剖分軸承外圈外徑打磨時(shí)的夾裝結(jié)構(gòu)。

圖2(b)示出了實(shí)施例中本實(shí)用新型用于剖分軸承外圈內(nèi)徑打磨時(shí)的夾裝結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式