[實用新型]一種3D打印絲材的卷絲盤

有效

• 申請號: 201720282461.1
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206633424U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 關雷;史子木;蔡承宇;鐘正根
• 申請（專利權）人: 浙江工貿職業技術學院
• 主分類號: B29C64/307
• 分類號: B29C64/307;B33Y40/00
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司33258
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型屬于3D打印技術領域，具體是指3D打印絲材的卷絲盤。

背景技術

3D打印技術出現在20世紀80年代，又被稱作“快速成型技術”。其最大的優點是無需機械加工或磨具，就能直接從計算機設計出的圖形數據中生成任何物體，從而極大地縮短產品的研發周期，提高生產率和降低生產成本。因此被廣泛地應用在藝術界和工業界。

熔融沉積制造（Fused Deposition Modeling，FDM）是一種成本最低、也是目前最為廣泛應用的一種3D打印技術。現有技術中，基于熔融沉積制造的3D打印機的結構一般包括有打印工作臺、設置于打印工作臺上的打印噴頭、絲材送料機構、卷絲盤以及驅動打印噴頭移動的打印噴頭驅動機構，其打印時，將3D打印的絲材繞卷在卷絲盤上，利用送料機構牽引絲材不斷地向打印噴頭進料，從而實現連續的3D打印。

現有技術中，3D打印機的打印絲材的卷絲盤的結構包括有卷絲軸管、以及中心對稱設置于卷絲軸管左右兩側的上圓盤和下圓盤，其截面為工字型卷絲軸管的中心設置有用于轉動安裝的軸孔，這種傳統的卷絲盤結構比較簡單，在實際應用于3D打印絲材的卷絲盤時，存在以下問題：

（1）打印絲材繞卷在卷絲盤后，絲材的外端頭需要借助膠帶等工具進行固定，固定不方便，而且還容易污染打印絲材；

（2）打印絲材在打印過程中，卷絲盤上所存留的打印絲材的余量無法進行觀察，使用不方便；

（3）卷絲軸管中心的軸孔的孔徑不能調節，而往往不同廠家生產的3D打印機的送絲機構的送絲軸的尺寸規格不相同的，導致卷絲軸管在套設于送絲軸上時規格不匹配。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種結構設計合理，絲材的外端頭固定方便的3D打印絲材的卷絲盤。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有卷絲軸管、以及對稱設置于卷絲軸管左右兩側的上圓盤和下圓盤，所述的卷絲軸管的中心設置有軸孔，所述的上圓盤和/或下圓盤的周緣位置圓周間隔分布設置有多個用于絲材外端頭固定的卡絲機構，每個卡絲機構包括有設置于上圓盤和/或下圓盤的外弧型輪廓面上的一對相互間隔的絲材槽孔，上圓盤和/或下圓盤周緣外側面上相對于兩個絲材槽孔之間位置連接有絲材卡板，絲材卡板內設置有兩側分別與兩個絲材槽孔相互連通的絲材中間卡槽，絲材中間卡槽的下端開口，絲材中間卡槽的外側由絲材卡板限位。

通過本設置，在對絲材的外端頭進行固定時，絲材的外端頭先卡入到一個絲材槽孔中，然后手動彎折絲材的外端頭，使其繼續卡入到絲材卡板內的絲材中間卡槽中，然后再對絲材的外端頭進行彎折，使得絲材卡入到第二個絲材槽孔中，從而非常方便對絲材的固定。另外，通過間隔部分設置多個卡絲機構，可以使得每次打印后的絲材外端頭都能就近找到最接近的卡絲機構進行固定，減少絲材浪費，方便使用。

進一步設置是兩個絲材槽孔的間隔大于15mm。通過本設置，便于對絲材的外端頭進行折彎操作，從而方便其固定。

進一步設置是所述的上圓盤和/或下圓盤上設置有觀察窗，所述的觀察窗的邊緣沿徑向方向設置有絲材余量刻度尺。通過本設置，方便使用者了解絲材的余量情況，而刻度尺的設置，可以給使用者一個直觀的數值，方便精確計算。

進一步設置是所述的軸孔的兩側端還承插固定套接有孔徑調節板，該孔徑調節板內設置有與軸孔同軸心的小徑孔。通過本設置，可以對卷絲盤在安裝時可以匹配不同規格的送絲軸，使用方便。

進一步設置是所述的孔徑調節板的內壁上設置有多個成圓周排列的凸柱，該多個凸柱的外端緣與所述軸孔的內孔壁相對應承插定位配合。通過本設置，方便孔徑調節板的拆裝。

本實用新型的優點是絲材的外端頭固定方便、且打印絲材的余量便于視覺觀察且卷絲軸管中心的孔徑可調。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1 本實用新型具體實施方式立體圖；

圖2本實用新型具體實施方式側視圖；

圖3 本實用新型具體實施方式結構分解圖；

圖4本實用新型具體實施方式另一視角的結構分解圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。