[實(shí)用新型]一種鋼板五輥擠壓設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720282381.6
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206925157U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒國順;王泰來;陳傳玉;周勇;劉中成;郝延林;賈澤民;楊宏鈺;閆魁;秦利國
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21C23/14
• 分類號: B21C23/14;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板五輥擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)

鋼板擠壓設(shè)備是通過驅(qū)動電機(jī)帶動滾軸滾動對鋼板進(jìn)行擠壓的設(shè)備，防盜門在生產(chǎn)過程中需為了增強(qiáng)防盜效果，需要在防盜門不同的位置進(jìn)行加工，現(xiàn)有的加工方式是通過人工加工，不僅效率低下，而且防盜門的加工質(zhì)量差，從而大大降低了防盜門的加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板五輥擠壓設(shè)備，具備加工精度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工加工防盜門加工精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼板五輥擠壓設(shè)備，包括箱體，所述箱體的右側(cè)固定連接有第一支撐板，所述箱體的左側(cè)固定連接有第二支撐板，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有油箱，所述箱體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂部固定連接有活動塊，所述活動塊頂部的兩側(cè)均固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂部固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有擠壓盤，所述擠壓盤的頂部延伸至凹槽的外部，所述第一支撐板右側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的右側(cè)固定連接有控制器，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿第一支撐板并延伸至第一支撐板的左側(cè)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸位于第一支撐板的左側(cè)固定連接有第一擠壓輥，所述第一擠壓輥遠(yuǎn)離第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端與第二支撐板活動連接，所述第一擠壓輥與第二支撐板之間設(shè)置有第一軸承，所述第一支撐板的左側(cè)且位于第一擠壓輥的背面活動連接有第二擠壓輥，所述第二擠壓輥的左端與第二支撐板的右側(cè)活動連接，所述第一擠壓輥和第二擠壓輥的表面均套設(shè)有與擠壓盤相適配的擠壓器，所述控制器分別與第一液壓桿和電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有減震塊，所述減震塊遠(yuǎn)離電機(jī)箱內(nèi)壁的一側(cè)與電機(jī)固定連接。

優(yōu)選的，所述第二擠壓輥的數(shù)量為四個(gè)，且第二擠壓輥之間等距離排列。

優(yōu)選的，所述第一支撐板的表面通過轉(zhuǎn)軸活動連接有活動板，所述第一支撐板的表面且位于活動板的下方固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿遠(yuǎn)離第一支撐板的一端通過轉(zhuǎn)軸與活動板活動連接，所述控制器與第二液壓桿電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐臺兩側(cè)的頂部均固定連接有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過第一支撐板和第二支撐板的配合能夠?qū)Φ谝粩D壓輥和第二擠壓輥進(jìn)行支撐，第一液壓桿的設(shè)置方便調(diào)節(jié)活動塊的高度，支撐臺的設(shè)置用來放置需要加工的鋼板，通過擠壓盤、第一擠壓輥、第二擠壓輥和擠壓器的配合能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行擠壓處理，壓力傳感器的設(shè)置能夠檢測支撐臺所受到的壓力，從而能夠?qū)︿摪宓膲毫M(jìn)行調(diào)節(jié)，大大提高了鋼板的加工效率和加工精度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過擋塊的設(shè)置用來限制支撐臺向下移動的距離，第一軸承的設(shè)置便于第一擠壓輥的自由旋轉(zhuǎn)，減震塊的設(shè)置能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行減震保護(hù)，從而可以延長電機(jī)的使用壽命，通過活動板和第二液壓桿進(jìn)行配合，可以將待加工的鋼板放置在活動板的頂部，通過控制器控制第二液壓桿伸長，第二液壓桿推動活動板的左側(cè)升高，這樣就可以直接將鋼板推送至擠壓器與擠壓盤之間進(jìn)行加工，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，便于操作者的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視示意圖。

圖中：1箱體、2第一支撐板、3第二支撐板、4油箱、5第一液壓桿、6活動塊、7壓力傳感器、8支撐臺、9凹槽、10電機(jī)箱、11控制器、12電機(jī)、13第一擠壓輥、14第一軸承、15第二擠壓輥、16擠壓器、17擠壓盤、18減震塊、19活動板、20第二液壓桿、21擋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。