[實用新型]一種銑床用可調加長平臺有效
| 申請號: | 201720281911.5 | 申請日: | 2017-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN206567590U | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發明(設計)人: | 仇軍;劉松;楊書根;仇樹林;仇晶晶 | 申請(專利權)人: | 鹽城通盛數控機床有限公司 |
| 主分類號: | B23C9/00 | 分類號: | B23C9/00;B23Q1/74 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224051 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 銑床 可調 加長 平臺 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機床加工裝夾技術,特別是一種銑床用可調加長平臺。
背景技術
改革開放以來,國民經濟得到快速增長,“科技創新,自主創新”已成為目前國內工業發展的主流,我國工業正逐步向集約型、節能減排、低碳的方向發展。各行各業的生產正加速向自動化、機械化方向發展,導致各類專用設備的需求大量增加,從而使得傳統的機械加工行業面臨向小批量、多品種方向改變。特別在銑加工方面經常會遇到超出銑床工作臺行程的工件,我們除了外協加工或添置大行程的銑床外,一般加工這些超長工件的方法是先加工一部分,然后再二次裝夾,但二次裝夾工件會耗時長、精度差,浪費了大量的輔助工作時間。為了解決上述問題,科研單位的科技人員不斷地研究與探索,研發一次裝夾就能銑加工超長工件的夾具,雖然在技術上取得了一定的進展,但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術問題。
發明內容
本實用新型的目的在于克服以上不足,提供一種銑床用可調加長平臺。一種銑床用可調加長平臺采用疊加行程技術,在銑床工作平臺上安裝可移動的附加平臺,并通過直線電機控制移動平臺,使銑加工行程在原有基礎上增加了附加平臺的行程,實現一次裝夾就能加工超長工件。一種銑床用可調加長平臺設計先進,操作簡單安全,適用于超長工件銑加工的裝夾,提高了加工質量和生產效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:含有直線導軌、直線滑塊、附加平臺、直線電機,直線導軌固定安裝在銑床工作平臺上,固定有附加平臺的直線滑塊支承在直線導軌上,并與直線導軌構成一對滑動副,附加平臺與直線電機固定在銑床工作平臺上,其軸頭與附加平臺相連接,而工件則固定在附加平臺上。
本實用新型采用的技術原理是:采用疊加行程技術,適用于超長工件銑加工的裝夾。一種銑床用可調加長平臺的銑床工作平臺具有原有的行程,而直線電機帶動附加平臺及直線滑塊在直線導軌上移動的行程是附加行程,銑加工時通過移動銑床工作平臺和附加平臺,使銑加工的行程在原有銑床行程的基礎上增加了附加行程,實現了超長工件的銑加工。一種銑床用可調加長平臺設計先進,安裝方便、操作簡單安全,一次裝夾就能加工超出銑床加工行程的工件適,避免了超長工件的二次裝夾,提高了加工質量和生產效率。
本實用新型的有益效果是:一種銑床用可調加長平臺采用疊加行程技術,在銑床工作平臺上安裝可移動的附加平臺,并通過直線電機控制移動平臺,使銑加工行程在原有基礎上增加了附加平臺的行程,實現一次裝夾就能加工超長工件。一種銑床用可調加長平臺設計先進,操作簡單安全,適用于超長工件銑加工的裝夾,避免了二次裝夾,提高了加工質量和生產效率。
附圖說明
下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
圖1為一種銑床用可調加長平臺的結構示意圖。
圖2為可銑加工最左位置示意圖。
圖3為可銑加工最右位置示意圖。
在圖1、2、3中:1.銑床、2.銑床工作平臺、3.直線導軌、4.直線滑塊、5.附加平臺、6.銑削頭、7.直線電機、7-1.軸頭、8.工件。
具體實施方式
在圖1、2、3中:一種銑床用可調加長平臺由銑床1、直線導軌3、直線滑塊4、附加平臺5、直線電機7、工件8組成,銑床1主要由銑床工作平臺2和銑削頭6組成,直線導軌3固定安裝在銑床工作平臺2上,固定有附加平臺5的直線滑塊4支承在直線導軌3上,并與直線導軌3構成一對滑動副,附加平臺5與直線電機7固定在銑床工作平臺2上,其軸頭7-1與附加平臺5相連接,而工件8則固定在附加平臺5上。
一種銑床用可調加長平臺采用疊加行程技術,適用于超長工件銑加工的裝夾。一種銑床用可調加長平臺的銑床工作平臺2具有原有的行程,而直線電機7帶動附加平臺5及直線滑塊4在直線導軌3上移動的行程是附加行程,如圖2所示,銑床工作平臺2移動到最右邊,直線滑塊4及附加平臺5也移動到最右邊,這時可銑加工到最左位置,如圖3所示,銑床工作平臺2移動到最左邊,然后直線滑塊4及附加平臺5也移動到最左邊,這時可銑加工到最右位置,銑加工時通過移動銑床工作平臺2和附加平臺5,使銑加工的行程在原有銑床行程的基礎上增加了附加行程,實現了超長工件的銑加工。一種銑床用可調加長平臺設計先進,操作簡單安全,避免了超長工件的二次裝夾,提高了加工質量和生產效率。
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