[實用新型]一種錐形罐拉伸模具

有效

• 申請號: 201720281804.2
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206868922U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 駱軼;翟銀星;傅一飛
• 申請（專利權）人: 義烏市易開蓋實業公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D51/18
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種冷沖壓模具技術領域，尤其是涉及一種錐形罐拉伸模具。

背景技術

隨著產品輕量化概念的推行，貫徹“節能減排，低碳經濟”的理念，用于成罐的材料厚度不斷減薄，而在確保食品罐各項基本性能參數滿足要求前提下，勢必需要加強材料的硬度。由于錐罐拉深成型過程中，不可避免的出現懸空變形區域，極其容易在成型過程中出現失穩起皺，或者由于應力集中、摩擦力偏大而導致罐體拉深破裂。因此在高硬度、低厚度、低延展性材料的制約下，傳統的一次拉伸工藝使得錐形食品罐的成型難度大大增加。改變食品罐的成型工藝，從單次拉伸到多次拉伸的轉變也顯得十分重要。目前很多錐形罐開始采用兩次、三次甚至更多次的拉伸成型方式，為滿足拉伸變形系數的要求，通常采用由大到小的拉伸方法。以目前最常見三次拉伸成型為例，采用由大到小拉伸法時，由于局部壓邊面積受限，且第三道工序成型存在直面轉換錐面成型出現懸空區域。罐體第三工序極易出現罐體破裂，且罐體過渡圓角處全部產生失穩起皺現象；現有的公開文件中尚未檢索到該問題的解決方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的錐形罐沖壓時易出現罐體破裂，且罐體過渡圓角處產生失穩起皺現象的問題，提供一種錐形罐拉伸模具，在保證錐形罐各項性能要求的前提下，能有效解決罐體破裂及過渡圓角處失穩起皺的問題。

本實用新型為解決上述技術問題采用的具體技術方案為：一種錐形罐拉伸模具，包括：

沖杯模，用于罐體材料的切片落料及第一次拉伸，沖杯模下模芯的伸出高度（即沖壓時下模芯伸出部分的高度）為成品罐體深度的40%至80%，沖杯模下模芯的錐度為成品罐體錐度的70%至130%，沖杯模下模芯的中間橫截面積（即沖壓時下模芯伸出部分的中間橫截面積）為成品罐體中間橫截面積的90%至95%。

拉伸模，用于對第一次拉伸后的罐體進行第二次拉伸，拉伸模下模芯的伸出高度為成品罐體深度的60%至95%且大于沖杯模下模芯的伸出高度，拉伸模下模芯的錐度為成品罐體錐度的80%至120%，拉伸模下模芯的中間橫截面積控制在成品罐體中間橫截面積的95%至100%。

成型模，用于對第二次拉伸后的罐體進行最終成型，包括罐體擴口、翻邊、罐壁加強筋及罐底加強筋的成型。

切邊模，用于對成型后的罐體翻邊部分進行切邊修剪，切邊修剪后的罐體翻邊結構滿足二重卷封的罐蓋配合要求。

本實用新型的技術方案共有四副模具，即沖杯模，拉伸模、成型模和切邊模。針對高硬度，低延展性材料的錐形罐的成型，前三道工序的拉伸底面積基本相同，即通過采用等拉伸比的多道工序成型，逐步增加拉伸深度，拉伸的橫截面積基本不變化或變化很少，使成型過程中后續工序的拉伸曲率變化基本相同，控制材料流動趨勢，從而解決錐形兩片罐成型過程中容易出現的失穩起皺以及破裂問題。

本實用新型通過增大壓邊面積，消除過渡圓角成型失穩起皺現象，同時兼顧模具成型工序之間轉換工位定位問題，采用等拉伸比逐步增加工件深度的小面積錐形拉伸成型。根據拉伸原理，該技術方案在增大凹模的過渡圓角，降低模具表面粗糙度，增加材料潤滑，同時保證單工序拉伸深度不過大的情況下，通過多次拉伸成型，能有效解決最終產品的失穩起皺問題，同時保證食品罐的各項性能要求。

作為優選，沖杯模包括沖杯模下模板及設于沖杯模下模板上的沖杯模下模座，沖杯模下模座的中央設有沖杯模下模芯，沖杯模下模座上設有環繞沖杯模下模芯的沖杯模固定座、沖杯模固定座上設置沖杯模凹模，沖杯模下模座的下方設有沖杯模下氣缸，沖杯模下氣缸的活塞通過穿過的沖杯模下模座的沖杯模頂桿與設置在沖杯模凹模內側的沖杯模頂料圈連接，沖杯模上模座設置在沖杯模上模板下方，沖杯模上模座的下方設置沖杯模凸凹模，與沖杯模上氣缸連接的沖杯模上模芯設置在沖杯模凸凹模的中央，套設在沖杯模凸凹模外周的沖杯模卸料圈通過彈簧連接在沖杯模上模座上。