[實用新型]一種紗線傳送導紗機構有效
| 申請號: | 201720279758.2 | 申請日: | 2017-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN206735507U | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 曹建棟 | 申請(專利權)人: | 浙江宏鋒經緯編有限公司 |
| 主分類號: | B65H57/12 | 分類號: | B65H57/12;B65H57/14;B65H59/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314506 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紗線 傳送 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于紡織加工機械設備領域,尤其涉及一種紗線傳送導紗機構。
背景技術
布料由于其具有良好的吸濕性和透氣性,穿著柔軟舒適,保暖性好,已經大量的應用于我們的日常的生活中,并且布料具有染色性能好,色澤鮮艷,色譜齊全,耐堿性強,耐熱光,特別是經編針織布,具有較好的伸長性和拉伸性,并且尺寸穩定性好,在利用經編機將紗線編織成布料之前,根據所生產的經編布的需要,需要將圈數較少的小紗卷利用卷繞裝置卷繞成圈數較多的大紗卷,再將大紗卷放置到經編機上,使得紗卷的使用周期提高,確保經編機織布的產品穩定性。紗線在卷繞過程中,需要在紗線卷繞過程中將紗線均勻的來回進行擺動,使能將紗線高效均勻的卷繞于收卷輥,現有的紗線卷繞裝置操作麻煩,圓布機在將紗線卷繞的過程中,由于不能將多根紗線在傳送過程中同步往復的進行擺動,使得多根紗線在傳送過程中難以分別均勻的進行卷繞,降低了紗線卷繞的效率和質量,不能滿足生產使用的需要。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足,而提供一種結構設計合理,能夠快速高效的將多根紗線在傳送過程中同步平穩的往復進行擺動的紗線傳送導紗機構。
為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種紗線傳送導紗機構,其特征在于:所述紗線傳送導紗機構包括導紗圓板、固定支架、導紗管、旋轉軸和往復驅動機構,所述旋轉軸豎直轉動連接于固定支架上側,所述往復驅動機構水平設置在旋轉軸下端一側的固定支架上,所述導紗圓板水平設置在旋轉軸上側,導紗圓板下側中部與旋轉軸上端固定,所述導紗圓板外側均勻對稱設置有多個轉動支架,所述導紗管中部鉸連接于轉動支架,導紗管上端一側與導紗圓板之間傾斜設置有調節彈簧,所述往復驅動機構包括轉動電機、連接桿、平移桿、平移齒輪板和轉動齒輪,轉動電機豎直向上設置在固定支架下側,轉動電機輸出端水平設置有轉動圓盤,轉動圓盤一側的固定支架上豎直設置有導向支架,平移桿沿水平方向滑動設置于導向支架,平移桿一端與轉動圓盤之間水平設置有連接桿,連接桿一端與轉動圓盤上方外側鉸連接,連接桿另一端與平移桿一端鉸連接,平移桿另一端水平設置有平移齒輪板,旋轉軸下側水平設置有轉動齒輪,平移齒輪板水平設置在轉動齒輪一側且與轉動齒輪嚙合連接。
進一步地,所述導紗管上下兩端分別水平對稱轉動連接有兩個導紗輪,兩個導紗輪相鄰不接觸,導紗輪上設置有導線槽。
進一步地,所述轉動圓盤上沿徑向設置有多個調節安裝孔。
進一步地,所述平移齒輪板一側的固定支架上豎直設置有承輪支架,承輪支架一側水平轉動連接有限位輪,限位輪與平移齒輪板緊密貼合。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點和效果:本實用新型結構簡單,通過導紗圓板外側均勻對稱設置有多個轉動支架,導紗管中部鉸連接于轉動支架,導紗管上端一側與導紗圓板之間傾斜設置有調節彈簧,使得多個導紗管能夠將多根紗線分別進行傳送,并且導紗管能夠在紗線的傳送過程中根據紗線的張力進行擺動,避免紗線在傳送過程中由于張力過大而斷裂,并能確保紗線緊致的進行卷繞,通過導紗管上下兩端分別水平對稱轉動連接有兩個導紗輪,導紗輪上設置有導線槽,使得紗線能夠準確順暢的進行傳送,通過平移桿沿水平方向滑動設置于導向支架,平移桿一端與轉動圓盤之間水平設置有連接桿,平移齒輪板水平設置在轉動齒輪一側且與轉動齒輪嚙合連接,利用轉動電機驅動平移齒輪板水平往復的進行擺動,使得導紗圓板能夠在紗線傳送過程中往復進行轉動,使得多根紗線在傳送過程中同步平穩的往復進行擺動,確保多根紗線能夠分別均勻的進行卷繞,利用轉動圓盤上沿徑向設置有多個調節安裝孔,使能根據紗線卷繞的需要調節紗線在傳送過程中擺動的幅度,使得紗線能夠高效準確的進行收卷,滿足生產使用的需要。
附圖說明
圖1是本實用新型一種紗線傳送導紗機構的主視結構示意圖。
圖2是本實用新型的往復驅動機構的俯視結構示意圖。
圖3是本實用新型的導紗管的主視結構示意圖。
圖4是本實用新型的導紗管的俯視結構示意圖。
圖中:1.導紗圓板,2.固定支架,3.導紗管,4.旋轉軸,5.轉動支架,6.調節彈簧,7.轉動電機,8.連接桿,9.平移桿,10.平移齒輪板,11.轉動齒輪,12.轉動圓盤,13.導向支架,14.導紗輪,15.導線槽,16.調節安裝孔,17.承輪支架,18.限位輪。
具體實施方式
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