[實(shí)用新型]一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720279743.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN206721263U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宿登峰;孔凡偉;李保全;袁彬;張楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東能源重裝集團(tuán)乾元不銹鋼制造有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D1/74;C21D9/56
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 劉洪勛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及退火爐輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置。

背景技術(shù)

精密不銹鋼鋼帶生產(chǎn)過程中，光亮退火是通過1100℃以上的高溫固溶熱處理使鋼帶軟化的特殊工序。退火爐采用24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，若出現(xiàn)斷帶異常現(xiàn)象，需對(duì)退火爐進(jìn)行降溫后重新穿帶，爐體在頻繁升降溫、熱脹冷縮的環(huán)境下壽命縮短，而且降溫后再升溫回復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)需10天時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

為解決這一問題，通常做法是在爐內(nèi)放置一條耐高溫的鎳線，在斷帶后使用鎳線穿帶，此方法有以下弊端，一是在碳素輥旋轉(zhuǎn)過程中對(duì)鎳線磨損，一周左右鎳線就會(huì)斷裂報(bào)廢需要進(jìn)行更換；二是鎳線價(jià)格高，消耗量大，運(yùn)行成本較高；三是在更換鎳線時(shí)為保證安全需排空爐內(nèi)保護(hù)氣體(氫氣)，每次更換后回復(fù)正常生產(chǎn)需10小時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，包括邊絲纏繞器、邊絲和負(fù)重塊，所述邊絲纏繞器設(shè)于爐體的進(jìn)料端，所述負(fù)重塊設(shè)于爐體的出料端，所述邊絲穿過爐體，邊絲的右端與邊絲纏繞器連接，邊絲的左端與負(fù)重塊連接。

進(jìn)一步，所述邊絲纏繞器包括底座以及設(shè)于底座上的邊絲軸，邊絲軸與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，邊絲的右端與邊絲軸固定連接，并在邊絲軸上纏繞數(shù)圈。

進(jìn)一步，所述邊絲為不銹鋼材料，厚度為0.5～1.5mm，寬度為20～30mm。

進(jìn)一步，所述負(fù)重塊的重量為1±0.2kg。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，當(dāng)鋼帶放生斷帶時(shí)，使用負(fù)重塊和邊絲將鋼帶穿過退火爐，無需對(duì)退火爐進(jìn)行降溫，節(jié)省了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，邊絲使用的材料為生產(chǎn)中的常規(guī)損耗，屬廢舊物資，將其代替鎳線降低了成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。

(3)本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，每天通過負(fù)重塊將退火爐內(nèi)的邊絲拽出，將邊絲更新為新的一段，避免邊絲熔斷，不需要重新整體更換。

(4)本實(shí)用新型的一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，邊絲的左端與負(fù)重塊連接，防止邊絲在退火爐內(nèi)下垂，減少邊絲與碳素輥的接觸，避免了旋轉(zhuǎn)的碳素輥對(duì)邊絲的磨損，同時(shí)，負(fù)重塊的重量為1±0.2kg可以防止邊絲在退火爐內(nèi)高溫條件下被拉伸變窄，造成斷裂。

附圖說明

圖1為一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-邊絲纏繞器，2-邊絲，3-負(fù)重塊，4-爐體，5-碳素輥，101-邊絲軸，102-底座。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發(fā)明創(chuàng)造。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，一種連續(xù)退火爐鋼帶穿引裝置，包括邊絲纏繞器1、邊絲2和負(fù)重塊3，所述邊絲纏繞器1設(shè)于爐體4的進(jìn)料端，包括底座102以及設(shè)于底座102上的邊絲軸101，邊絲軸101與底座102轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述負(fù)重塊3設(shè)于爐體4的出料端，負(fù)重塊3的重量為1±0.2kg，本實(shí)施例的負(fù)重塊3的重量優(yōu)選為1kg；所述邊絲2穿過爐體4，邊絲2的右端與邊絲軸101固定連接，并在邊絲軸101上纏繞數(shù)圈，邊絲2的左端通過捆綁或使用螺栓與負(fù)重塊3固定連接，邊絲2的左端與負(fù)重塊3連接，防止邊絲2在退火爐內(nèi)下垂，減少了邊絲2與碳素輥5的接觸，進(jìn)而有效地避免了旋轉(zhuǎn)的碳素輥5對(duì)邊絲2的磨損，同時(shí)，負(fù)重塊3的重量為1±0.2kg可以防止邊絲2在退火爐內(nèi)高溫條件下被拉伸變窄，造成斷裂；所述邊絲2為SUS300系不銹鋼材料，厚度為0.5～1.5mm，寬度為20～30mm，SUS300系不銹鋼材料為生產(chǎn)中的常規(guī)損耗，屬廢舊物資，將其代替鎳線降低了成本，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。

當(dāng)鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)加工生產(chǎn)時(shí)，若發(fā)生斷帶，首先從退火爐兩端將斷裂的鋼帶拽出，在入料端將斷帶與邊絲固定連接，然后再出料端拖拽負(fù)重塊，通過邊絲2將斷帶重新穿引過爐體4，無需對(duì)退火爐進(jìn)行降溫，節(jié)省了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二：