[實用新型]焊制大型模座模具

有效

• 申請號: 201720279358.1
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN206568603U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 劉國富
• 申請（專利權）人: 大連頂金通用設備制造股份有限公司
• 主分類號: B30B15/00
• 分類號: B30B15/00;B23K37/04
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司21212
• 代理人: 趙淑梅,李洪福

技術領域

本實用新型涉及一種焊制大型模座模具。

背景技術

目前，油壓機(液壓機的一種)是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

模座模具安裝于油壓缸的正下方，用于承載待加工工件，如圖2所示，為現有技術模座模具鑄造件的示意圖，為一體鑄造成型的模具件，運輸和材料成本比較高，材料利用率低，吊裝的模座模具鑄造件為實心，重量高，并且需要煉鋼爐融化，增加空氣污染，鑄造件容易受到外力開裂，危險性高。

實用新型內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種焊制大型模座模具，用以解決現有的模座模具鑄造件，具有運輸和材料成本比較高，材料利用率低，吊裝的模座模具鑄造件為實心，重量高，并且需要煉鋼爐融化，增加空氣污染，鑄造件容易受到外力開裂，危險性高的缺點。本實用新型采用的技術手段如下：

一種焊制大型模座模具，包括：內筒體和外筒體，所述的外筒體套設于內筒體外側，所述內筒體和外筒體同心，外筒體的高度為d，內筒體的高度為c，d＞c；所述外筒體底部和中部內側分別焊接固定有下法蘭板和中法蘭板，頂部外壁焊接固定有上法蘭板，并且使上法蘭板上端面形成水平外模座；所述下法蘭板和中法蘭板的另一側端面分別焊接固定于內筒體外壁的上下兩側，并且使中法蘭板上端面形成水平內模座；所述內筒體外壁、外筒體內壁、下法蘭板和中法蘭板的內側形成中空的環形空間，所述環形空間內均布有內筋板；所述外筒體外壁均布有外筋板。

作為優選所述外筋板同上法蘭板垂直設置，所述內筋板同下法蘭板和中法蘭板垂直設置。

作為優選所述外筋板為直角三角形，直角三角形的兩條直角邊分別焊接固定于外筒體外壁和上法蘭板的下端面。

作為優選相鄰的所述外筋板間距為200mm-300mm，相鄰的所述內筋板間距為200mm-300mm。

作為優選所述內筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b。

作為優選內筒體、外筒體、下法蘭板、中法蘭板和上法蘭板的厚度為L，40mm≤L≤60mm。

與現有技術相比較，本實用新型所述的焊制大型模座模具，包括：內筒體和外筒體，外筒體底部和中部內側分別焊接固定有下法蘭板和中法蘭板，頂部外壁焊接固定有上法蘭板，內筒體外壁、外筒體內壁、下法蘭板和中法蘭板的內側形成中空的環形空間，整體模座模具為焊接制成，內部為空心，同樣的規格下，焊接件的重量要比鑄造件輕，降低了運輸和材料成本，能夠利用邊角料進行加工焊接制造，增加了材料利用率。

本實用新型所述的焊制大型模座模具，不需要煉鋼爐對焊接件的融化，減少了空氣污染，并且同樣壓力下焊接件剛性更強，便于工件承載利用，焊接件比鑄造耿容易焊接，易修復，軋制鋼板性能好，能夠降低厚度。

本實用新型所述的焊制大型模座模具，環形空間內均布有內筋板；外筒體外壁均布有外筋板，外筋板為直角三角形，直角三角形的兩條直角邊分別焊接固定于外筒體外壁和上法蘭板的下端面，相鄰的所述外筋板間距為200mm-300mm，相鄰的所述內筋板間距為200mm-300mm，并且內筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保證所述焊制大型模座模具的整體強度。

本實用新型所述的焊制大型模座模具，解決了＞φ4200mm，模座模具不易運輸的缺點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型焊制大型模座模具的示意圖。

圖2是現有技術鑄造件模座模具的示意圖。

其中：1、內筒體，2、外筒體，3、下法蘭板，4、中法蘭板，5、上法蘭板，6、內筋板，7、外筋板。

具體實施方式

如圖1所示，一種焊制大型模座模具，包括：內筒體1和外筒體2，所述的外筒體2套設于內筒體1外側，所述內筒體1和外筒體2同心，外筒體2的高度為d，內筒體1的高度為c，d＞c，以形成上下兩層模座承載平面；所述內筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保證所述焊制大型模座模具的整體強度。