[實用新型]一種垃圾焚燒爐

有效

• 申請號: 201720279247.0
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN206608953U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 干霖
• 申請（專利權）人: 江西康乾環保科技有限公司
• 主分類號: F23G5/02
• 分類號: F23G5/02;F23G5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及垃圾焚燒處理設備技術領域，尤其是一種垃圾焚燒爐。

背景技術

目前，生活垃圾處理的方式主要有填埋、堆肥、焚燒等。近幾年，隨著我國經濟的發展，人們生活水平的提高，生活垃圾處理的問題也日益凸顯，國內垃圾焚燒處理設備的種類繁多，但一般多為大型焚燒處理設備，所需配套設備要求較高，價格昂貴，經濟投入大，并需要專人看守，在村鎮推廣難度較高，鄉鎮的小型簡易焚燒爐又因燃燒效率不高，煙氣排放顆粒較大，往往使得垃圾焚燒處理效果不理想，污染環境。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種垃圾焚燒爐，為克服上述的不足，在垃圾焚燒過程中，利用垃圾的自身重力，實現了垃圾分層燃燒的處理工藝，利用燃燒層的余熱對預熱烘干層和碳化層作處理，充分利用了焚燒所產生的熱能；并且整個焚燒過程中，無需助燃劑，無需風機等配套設備，整個處理過程無需專人看守，大大節約了設備運行的成本，同時在焚燒爐底部焊有增氧微孔管，可以為燃燒層增氧，使垃圾燃燒過程更為充分，從而減少二噁英等有害廢氣的產生，裝置結構簡單，實用性強。

本實用新型的技術方案：一種垃圾焚燒爐，包括排氣口、進料層、進料口、預熱貯料層、貯料隔板、碳化層、燃燒層、增氧微孔管、出灰層、垃圾爐底座、排渣送風口、爐排、爐體、耐火保溫層、觀察檢修口；其中：爐體內壁兩側固定設有耐火保溫層，爐體頂部固定設有排氣口，爐體一側外壁頂部設有進料口，爐體內壁兩側由上至下依次固定設有進料層、預熱貯料層、貯料隔板、碳化層、燃燒層，爐體中部外壁固定設有觀察檢修口，爐體底部與爐排固定連接，垃圾爐底座頂部與爐體底部固定連接，兩側垃圾爐底座之間固定設有出灰層、排渣送風口，增氧微孔管固定于爐體底部。

一種垃圾焚燒爐，其中：增氧微孔管的高度為500mm，增氧微孔管上設置有增氧孔。

一種垃圾焚燒爐，其中：增氧孔的孔徑為20微米。

本實用新型的優點在于：在垃圾焚燒過程中，利用垃圾的自身重力，實現了垃圾分層燃燒的處理工藝，利用燃燒層的余熱對預熱烘干層和碳化層作處理，充分利用了焚燒所產生的熱能；并且整個焚燒過程中，無需助燃劑，無需風機等配套設備，整個處理過程無需專人看守，大大節約了設備運行的成本，同時在焚燒爐底部焊有增氧微孔管，可以為燃燒層增氧，使垃圾燃燒過程更為充分，從而減少二噁英等有害廢氣的產生，裝置結構簡單，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

圖2為本實用新型的增氧微孔管局部結構示意簡圖。

圖3為本實用新型的爐體底部剖面俯視圖。

附圖標記：排氣口1、進料層2、進料口3、預熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7、增氧微孔管8、出灰層9、垃圾爐底座10、排渣送風口11、爐排12、爐體13、耐火保溫層14、觀察檢修口15、增氧孔16。

具體實施方式

實施例1、一種垃圾焚燒爐，包括排氣口1、進料層2、進料口3、預熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7、增氧微孔管8、出灰層9、垃圾爐底座10、排渣送風口11、爐排12、爐體13、耐火保溫層14、觀察檢修口15；其中：爐體13內壁兩側固定設有耐火保溫層14，爐體13頂部固定設有排氣口1，爐體13一側外壁頂部設有進料口3，爐體13內壁兩側由上至下依次固定設有進料層2、預熱貯料層4、貯料隔板5、碳化層6、燃燒層7，爐體13中部外壁固定設有觀察檢修口15，爐體13底部與爐排12固定連接，垃圾爐底座10頂部與爐體13底部固定連接，兩側垃圾爐底座10之間固定設有出灰層9、排渣送風口11，增氧微孔管8固定于爐體13底部。

實施例2、一種垃圾焚燒爐，其中：增氧微孔管8的高度為500mm，增氧微孔管8上設置有增氧孔16，提高爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質量和效率。其余同實施例1。

實施例3、一種垃圾焚燒爐，其中：增氧孔16的孔徑為20微米，可有效提升爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質量和效率。其余同實施例1。

工作原理：首先，垃圾焚燒爐體按處理工藝由上到下依次分為：進料層2、預熱貯料層4、碳化層6、燃燒層7及排渣送風口11；將垃圾通過進料層2的進料口3送入到爐體13內部，由垃圾自身重力作用，垃圾依次進入各處理工藝的分層，爐體13內壁周圍設有耐火保溫層14，耐火保溫層14內壁涂有特殊材料，保證燃燒層7所產生的熱量不易散發，盡可能多的傳遞給上層的預熱貯料層4及碳化層6，垃圾在預熱貯料層4及碳化層6所做的預處理同樣是為了使垃圾在燃燒層7能夠更加充分的燃燒，使燃燒溫度達到850℃以上，大大減少因燃燒不充分而產生的二噁英等有害物質的產生；爐體13底部設有爐排12，爐排12采用網狀格柵設計，方便清理焚燒殘渣的同時可保證燃燒的供氧，爐體13底部焊有增氧微孔管8，增氧微孔管8均布于爐體13底部周圍，并且通于燃燒室，增氧微孔管8上設置有增氧孔16，提高爐體13底部的氧氣含量，提高垃圾燃燒質量和效率，減少有害物質的產生；燃燒產生的灰燼從排渣送風口11取出，然后產生的尾氣從排氣口1排除，然后過程中也可通過觀察檢修口15觀察爐體13內部燃燒情況，并加以控制，也可作為維修入口使用；裝置能耗小，焚燒爐的整個工作過程中無需風機等外部配套設備，大大降低了設備運營成本；裝置易推廣，設備體積小，占地面積不大，便于運輸安裝，設備運行過程中無需專人看守，易于在偏遠鄉鎮推廣，結構簡單，實用性強。